кордоном зерен. При незадовільних результатах дозволяється повторне травлення лопаток.
.1.28 Контроль макроструктури
Контроль макроструктури виробляти на одній лопатці від змінної плавки по фотоеталонам.
Допускається проводити контроль макроструктури на лопатці з числа, забракованих по візуальному контролю.
Лопатки, що мають неконтрастну структуру, повернути на повторне травлення.
У разі невідповідності макроструктури контрольних зразках, кожен залитий блок змінної заливки піддається контролю макроструктури. При отриманні незадовільних результатів питання про придатність виливків вирішується Головним конструктором промислових ГТУ.
.1.29 рентгеноконтроля
Провести рентгеноконтроль виливків.
Перевірити виливки рентгенопросвечіваніем на наявність металургійних дефектів.
Просвічування деталей виробляти з еталоном чутливості для підтвердження якісності виконання операції.
Допустимі дефекти усадочного походження (рихлоти), виявлені при рентгенівському просвічуванні, приймаються за контрольній рентгенограмі.
На оброблюваних поверхнях виливків лопаток допускаються будь-які дефекти в межах припуску на механічну обробку.
Результати контролю внести в журнал із зазначенням виду дефекту забракованих виливків.
На придатні виливки виписати свідоцтво із зазначенням номерів придатних деталей і передати в БТК цеху.
.1.30 капілярна - люмінісцентний контроль
Провести капілярно-люмінісцентний контроль.
.1.31 Підготовка лінії «Magnaflux» до роботи
Щодня на початку кожної зміни для перевірки якості дефектоскопічних матеріалів проводити забарвлення робочих і стандартних зразків з використанням кожного типу пенетранта, застосовуваного на ділянці.
Параметри процесу контролю стандартного зразка повинні бути аналогічні процесу контролю деталей.
При необхідності провести повторні роботи з фарбування стандартного зразка.
Після кожного контролю стандартний зразок промити, обдути стисненим повітрям (тиск мережеве), протерти серветкою і помістити у футляр.
Перевіряти показання індикаторів температури, тиску, таймерів і при необхідності проводити регулювання.
.1.32 Підготовка поверхні виливків і нанесення дефектоскопічних матеріалів
Підготувати контрольовану поверхню до нанесення пенетранта. Нанести пенетрант. Видалити надлишки пенетранта з виливки. Потім просушити деталі і нанести проявник.
.1.33 Попередній контроль дефектів, виявлених КЛК
Провести контроль виливків.
Перевірити виливки на відсутність грубих зовнішніх дефектів.
На оброблюваних поверхнях виливків лопаток допускаються будь-які дефекти в межах припуску на механічну обробку.
Придатні виливки і виливки з дефектами, виправляти зачисткою, відправити на змивку фарби.
.1.34 Рихтування виливків
1. Рихтування розвороту бандажної полиці виробляти наступним чином:
. 1. Покласти лопатку на контрольну плиту на бічну поверхню полиці хвостовика вхідний кромкою вгору.
. 2. Притиснути лопатку до плити і перевірити кут розвороту бандажної полиці (кут повороту бандажної полиці характеризується величиною зазору між поверхнею бандажної полиці та контрольної плитою). Допустимий зазор між поверхнею бандажної полиці та контрольної плитою на відстані 5 мм від краю: (4,3 ± 0,5) мм. Зазор перевіряти плиткою для контролю розвороту бандажної полиці. Тонка частина плитки повинна проходити між поверхнею бандажної полиці та контрольної плитою, а товста частина плитки не повинна проходити між цими поверхнями.
. 3. При недотриманні допустимого зазору закріпити лопатку в лещата і призвести рихтування за допомогою пристосування для рихтування (воротка??). У процесі рихтування перевіряти кут розвороту бандажної полиці.
. Рихтування профілю пера виробляти наступним чином:
. 1. Встановити лопатку на технологічні бази в прилад для контролю виливки зафіксувати її притисками і перевірити профіль лопатки шаблонами (ескіз №22). При контролі профілю пера максимально допустимий зазор між шаблонами і профілем лопатки в перетинах А-А, Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д - 1,0 мм (щуп 1,0 - прохідної, щуп 1,1- непрох...
