завантажують 125 кг подрібненої сировини,
З перколятора № 1 зливають 125 л ЕЕЖ, який об'єднують зі 125 л ЕЕЖ, отриманого з перколятора № 6. Екстракти фільтрують через фільтргрібок в бутлі. Фільтруючий матеріал: вата гігроскопічна, папір фільтрувальний, байка біла. У загружённий сировиною перколятор № 2 подають залишився витяг з перколятора № 1. Роблять пересувку витягів з перколятора № 1 в перколятор № 2, з перколятора № 5 в перколятор № 1, з перколятора № 4 в перколятор № 5, з перколятора № 3 в перколятор № 4. У перколятор № 3 подають свіже 43% етанол в кількості 230 кг (97,15 л 100% етанолу). Аналогічно завантаженню в перколятори № 1, 2 завантажують перколятори № 3, 4, 5 і т.д.
Свіжий екстрагент завжди надходить в «хвостовій» перколятор з максимально виснаженим сировиною. Залив екстрагентом сировини в кожному перколяторі проводять до отримання витягу з вмістом сухого залишку не менше 0,1%. Концентрований витяг зливають з «головного» перколятора зі свіжим сировиною. Всі перколятори послідовно стають головними, а потім хвостовими. Вихід ЕЕЖ з одного перколятора після фільтрації становить 125 л (124,62 кг). Втрати 0,375 л (0,374 кг).
. 3. Зупинний період. По закінченні технологічного процесу виробництва ЕЕЖ, після досягнення повноти витягу, вимикають «хвостові» перколятори, але нових перколяторів зі свіжим сировиною не включають.
З кожного перколятора зливають менш концентровані вилучення в кількості 225 - 235 л з вмістом етанолу 34% і сухого залишку 1 - 1,5%, які збирають окремо і використовують при наступних завантаженнях у виробництві ЕЕЖ. З звільнених перколяторів регенерують етанол із відпрацьованої сировини. По закінченні технологічного циклу батарею готують для наступних виробництв.
. Очищення і доведення ЕЕЖ до стандарту
. 1. Відстоювання ЕЕЖ. Отриманий і профільтрований в бутлі ЕЕЖ в кількості 125 л (124,62 кг) з одного перколятора затягують з бутлів за допомогою вакууму в збірник для відстоювання. У збірнику проводять збір готового продукту від шести перколяторів, перемішують 30 хвилин. Через люк відбирають ЕЕЖ на аналіз в цехову лабораторію. Майстер заповнює операційний лист із зазначенням найменування препарату, номери серії, кількості, дати, ПІБ апаратника і майстри. У разі отримання нестандартного екстракту за змістом етанолу його доводять до стандарту за розрахунком майстра. Проведена операція повинна бути відображена в операційному аркуші. З отриманням позитивного результату аналізу ЕЕЖ відстоюють не менше трьох діб при 8-12 0С.
Зміст етанолу в ЕЕЖ повинно бути не менше 33%, сухого залишку не менше 6%, суми елеутерозидів в перерахунку на елеутерозіди У не менш 0,12%.
. 2 Фільтрація готового продукту
ЕЕЖ після відстоювання фільтрують на сверхцентріфуге зі збірки зі швидкістю 100 - 120 кг/ч. Через 1,5 - 2:00 роботи сверхцентріфугу промивають гарячою водою від осаду, що утворився на роторі в процесі фільтрації. Профільтрований ЕЕЖ зі збірки піддають фасуванні Вихід ЕЕЖ з одного перколятора 122,0 кг (125,37 л). Вихід ЕЕЖ з шести перколяторів 732 кг (734,22 л).
. Рекуперація етанолу з виснаженого сировини
Регенерація етанолу триває 5 - 6:00 при температурі 75 - 100 0 С. Тиск на перколяторі повинно бути нуль. Регенерацію етанолу проводять до змісту етанолу в останніх працях відгону не більше 1 - 2% за об'ємом.
Остаточний відсоток вмісту екстрактивних речовин у відпрацьованому сировину повинен бути в перерахунку на вологу 2,1%.
Охолоджений до 40 0С шрот вивантажують. Отримані відгони етанолу використовують при наступних завантаженнях у виробництві ЕЕЖ.
Вихід відгонах етанолу з одного перколятора 170 кг (60,45 л 100% етанолу).
. Фасування й упакування ЕЕЖ
Розфасовка ЕЕЖ включає наступні операції: мийку і сушку флаконів і фасовку ЕЕЖ у флакони. Вимиті флакони сушать на спеціальних лотках з металевою сіткою при 70 0С. Пробки і кришки при 30 - 40 0С. ЕЕЖ, відповідний вимогам ФС 42-358-72 і ГФ XI, С.160-161, розфасовують у чисті сухі флакони по 50 мл на фасувальною машині. Точність дозування ЕЕЖ перевіряють за допомогою мірного циліндра і термометра. Флакони з ЕЕЖ укупоривают пластмасовими пробками і кришками на дозакруточной машині. Наклеюють етикетки із зазначенням міністерства, заводу -изготовителя, його товарного знака, назви препарату латинською та російською мовами, кількості, номера серії, терміну придатності, реєстраційного номера, умов зберігання. Флакони з інструкцією упаковують в пачки, пачки - в коробки картонні по 15 штук. Обв'язують шпагатом, наклеюють етикетки «Обережно! Верх! Скло! »І етикетки із зазначенням найменування препарату, номери серії, ...
