ередача містить зубчастий вінець на корпусі печі з пристроєм компенсації температурних розширень печі і подвенцовую шестерню.
Допоміжний привід, призначений для повільного обертання печі при ремонтних роботах, містить асинхронний двигун, двоступінчастий циліндричний редуктор, колодкове гальмо з керуванням від електрогідравлічного штовхача. З'єднання тихохідного валу допоміжного редуктора з головним здійснюється через Храпова запобіжну муфту вільного ходу.
Розвантажувальна головка представляє з себе металоконструкцію, в яку з одного боку входить корпус печі, а з іншого - пальник. На голівці є розсувні двері для подачі в корпус печі необхідних матеріалів і пристроїв. У нижній частині головки є отвір, через який з корпусу печі в холодильник пересипається клінкер, а з холодильника надходить в піч гаряче повітря.
Ущільнення розвантажувальної головки призначено для герметизації зазору між корпусом печі і нерухомою розвантажувальної головкою і являє собою комбінацію ущільнень двох типів - лабіринтового і пелюсткового.
Для запобігання впливу високих температур і механічної дії випалювального матеріалу внутрішню поверхню корпусу обертових печей захищають вогнетривкої футеровкою. Крім того, футеровка значно зменшує теплові втрати через стінки печі, сприймає теплоту і променисту енергію газів, передає отриману теплоту обпікає матеріалом.
Умови служби футеровки в різних зонах печі різні. У зонах підсушування, підігріву, декарбонізації та охолодження матеріал футеровки піддається температурним і истирающим впливів, в зоні спікання печей - термічним, хімічним і механічним.
Футеровка корпусу печі (рис. 12) у зоні декарбонізації виконується шамотною ущільненим цеглою з товщиною кладки 200 мм.
Футеровка екзотермічніреакцій і зони спікання здійснюється периклазом-Хромітові цеглою підвищеної щільності, товщина кладки 230 мм. Перед зоною спікання (4 м) і в зоні охолодження вогнетриви викладені зеброю (чергування рядів з шамотних і периклазом-хромітових вогнетривів). Конус укладається кільцями на металевих пластинках через ряд і для вирівнювання кладки.
У розвантажувальної голівці укладається двошарова футеровка загальною товщиною 350 мм. Теплоізоляційний шар, прилеглий до корпусу головки, складається з діатомітової цегли товщиною 113 мм, внутрішній шар складається з шамотної цегли товщиною 230 мм.
Стійкість футеровки характеризується робочим часом (в добі) найбільш руйнується ділянки (зони спікання) і залежить від виду застосовуваного вогнетривкого матеріалу, якості футеровочних робіт, діаметра печі і режиму її роботи, виду палива та інших факторів.
Стійкість футеровки збільшується з утворенням в процесі роботи печі на внутрішній її поверхні клінкерної обмазки, що залежить від вмісту в спеклися клінкері рідкої фази та її складу. Чим більше рідкої фази, тим товщі обмазка. Для поліпшення умов клінкерообразованія в сировинну суміш вводять мінералізатори, що знижують температуру її плавлення - фтористий кальцію, кремнійфтористим солі кальцію, магнію або натрію. На ЗАТ «Невьянский цементник» мінералізатори не використовуються через небезпеку забівок циклонів.
Рис. 12. Схема футеровки обертової печі
Таблиця 6. Технічна характеристика пічної установки
Найменування параметраЕд. ізм.ЗначеніеУдельний витрата теплакДж/кг3486Технологіческое топлівоГазУстановленная мощностькВт6560Коеффіціент технічного використання агрегата0,85Масса агрегатат2300Печь вращающаясяВнутренній діаметр печім4,5Дліна корпусам80Уклон печі% 4Колічество опоршт.4Тіп подшіпніковКаченіяРегуліровка корпусу печі в опорахСістемой гідроупоровКолічество гідроупоровшт.3Частота обертання печіоб/мін0,6 - 3,5Установленная потужність електродвигуна головного пріводакВт800Масса печіт1050Установка циклонного теплообмінника з декарбонізаторомКолічество ветвейшт.2Колічество ступенів в ветвішт.4Колічество циклонів в однієї гілки: I ступінь II ступінь III ступінь IV ступеньшт. 1 січня +1 2Діаметр циклону: I ступінь II ступінь III ступінь IV ступеньмм 5800 5800 +5600 3500Об'ем газів, що надходять з печі в циклонний теплообменнікм3/ч67090Об'ем газів, що надходять з холодильника в декарбонізаторм3/ч87760Температура газів, що надходять з печі в циклонний теплообменнік0С1050Температура матеріалу, що надходить з циклонного теплообмінника в печь0С650Степень декарбонізації сировини, що надходить з циклонного теплообмінника в піч% 80Коеффіціент надлишку повітря перед запечная димососом% 30Масса установкіт380Колосніковий холодільнікПроізводітельностьт/сут3000Габаріти колосникових решеткім29,7? 3,92Полезная площа колосникових решеткім2116,4Температура клінкеру, що входить до холодільнік0С1350Температура клінкеру, що виходить з холо...
