і розливання у зв'язку зі зміною закаливаемости сталі.
Налаштування шнека при зміні діаметра кулі:
регулювання розвантажувальної дошки, визначальною довжину шнека;
регулювання кількості обертів моторедуктора, визначального тривалість знаходження куль під водяним струменем.
Налаштування ванни при зміні діаметра кулі:
настройка заслінки для зливу гарячої води;
настройка висоти переливної труби та обсягу води у ванні;
регулювання витрати підживлювальної води;
робота одного або двох насосів для циркуляції води (розмір куль);
контроль температури води (28 ° С - 35 ° С).
При експлуатації привести в дію моторедуктор та насоси за допомогою перемикача ходу/зупинки, встановленого на пульті управління. На пульті встановлений також прилад для зняття показань оборотів в хвилину моторедуктора. Регулювання оборотів виробляється ручним способом.
Всі інші регулювання виробляються вручну і визначаються під час нормального робочого режиму установки. Робочі параметри будуть приведені в довідкові карти про машини Параметр порівняння є температура кулі на виході з шнека (близько 130 ° С - 150 ° С).
У кожного типу стали і в кожної розливання - свої параметри, які також обумовлюються умовами довкілля.
Для отримання якісної продукції слід дотримуватися певного режиму термообробки, залежно від діаметра кулі (таблиця 14). При режимі термообробки куль контролюються наступні параметри:
Температура води в гартівному пристрої - max 32 °;
У процесі загартування необхідно періодично через 15 - 20 хвилин здійснювати контроль твердості на 2 - 3 кулях;
. Термист транспортує на ділянку контролю 2 - 3 кулі для зачистки майданчика під випробування твердості;
. Зачистити майданчик під випробування твердості на глибину не менше 1,5 мм. Пріжогов заточуваної поверхні не допускається;
. Випробувати на твердість кулі по ГОСТ 9012-59 на приладі Брінеллем. Перевірити діаметр відбитка;
. Після гарту кулі повинні вилежуватися протягом 6:00 в коробках, де відбувається самоотпуск. Кулі? 60,40 вкривати асботкані. Кулі в бункер завантажувати поплавочно. Після відпустки провести контроль твердості на 2 - 3 кулях з кожної плавки;
. Приймання готової продукції.
Таблиця 14 - Режим термообробки куль
Група твердостіСодержаніе углеродаТемпература гарту, ° ССкорость обертання шнека, об/мінТемпература самоотпуска, ° СТвердость НВ (HRCЕ) НЕ менееГлубіна загартованого шару, h ммПрімечаніеШар діаметром 100 ммІІ0.48 - 0.56820 ± 10350280 - 300375 (42) Се не менше 0,65% ІІІ0.56 - 0.65810 ± 10350200 - 250495 (52) Се 0,7% - 1,0% ІV0.58 - 0.68800 ± 10320150 - 200495 (52) не менше 10 мм, HRCе gt; 40Се 0 , 7% - 1,0% Куля діаметром 80 ммІІ0,44 - 0,52820 ± 10380 - 400250 - 280375 (42) Се 0,7% - 1,0% ІІІ0,52 - 0,62810 ± 20400? 250495 (52 ) Се 0,7% - 1,0% ІV0,55 - 0,65800 ± 10400? 250495 (52) не менше 10 мм, HRCе gt; 42Се 0,7% - 1,0% Куля діаметром 60 ммІІ0,44 - 0 , 50820 ± 20600 - 630? 250 461 (49) Се не менше 0,5% ІІІ0,48 - 0,58820 ± 10600 - 630? 250 534 (55) ІV0,48 - 0,58820 ± 10600 - 700? 250 534 (55) На глибині ? радіуса кулі HRCе? 45Шар діаметром 40 ммІІ0,40 - 0,48830 ± 20900 - 990120 - 160Се не менше 0,5% ІІІ0,48 - 0,56820 ± 10950 - 1150120 - 160ІV0,48 - 0,56820 ± 101100 - 1250120 -160На глибині? радіуса кулі HRCе? 45Допускаются відхилення за змістом вуглецю ± 0,02 Середня твердість за обсягом кулі для діаметра 100 мм HRCе? 40, для діаметра 80 мм HRCе? 42. 2.2 Розрахунок зусиль на валки
Основним робочим органом кожного прокатного стану є валки. Валки виконують основну операцію прокатки - пластичну деформацію металу. У процесі деформації металу обертові валки сприймають тиск, що виникає при обтисненні металу. Визначимо тиск металу на валки при гарячої прокатки куль діаметром 40 мм на шаропрокатним таборі.
Валок складається (малюнок 5) з бочки діаметром D і довжиною L, що при прокатці безпосередньо стикається з металу, що прокочується, шийок діаметром d і довжиною l, розташованих з обох сторін бочки і спираються на підшипники, і кінцевих частин.
Малюнок 5 - Валок прокатного стану
Вихідні дані: розміри валка L=800 мм; D=726 мм; матеріал валків - сталь 35ХГСА; передавальне число редуктора i=49; частота обертання валу електродвигуна nед=1450 об/хв; розміри профілю d=81 мм. Тиск металу і крутний момент на валках, що виникають при прокатці в гвинтових калібр...
