виконують операції обробки, промивання і сушіння. У складі ліній є модуль спостереження для контролю якості.
У даному випадку доцільно використовувати автоматичну лінію АЛМПП. Лінія являє собою набір ванн різного розміру, заповнених технологічними розчинами.
Спочатку відбувається процес знежирення (виробляють тринатрійфосфатом, содою кальцинованої, склом натрієвим рідким). Потім йде промивка холодною проточною водою. Після - активування соляною кислотою .; подтравліваніе хлорного міддю і хлористим амонієм. Знову промивка, активування, промивання і сушіння. Контроль якості підготовки металевих поверхонь заготовок ПП оцінюють по повноті змочування їх водою.
Хімічне меднение. Процес хімічного міднення грунтується на окислювально-відновної реакції іонів металу з його комплексної солі в певному середовищі.
Процес проводиться в розчині (г/л): кальцій фосфорноватистой-кислий - 130-170, мідь сірчанокисла п'яти-водна - 200-250, гипофосфатов амонію - 6-10, аміак (25%) -200-300 мл/л. Після обробки плати витримуються термошкафу за 100-150 0С протягом 8-10 хвилин. У результаті термічного розкладання комплексної солі гіпофосфіти міді на поверхні ПП і в монтажних отворах утворюється електропровідного покриття, яке служить основою для електрохімічного нарощування міді.
Хімічне меднение проводиться на автооператорних лініях (АЛМПП) з набором ванн необхідного розміру. Управляє такими лініями ЕОМ, яка аналізує результати технологічного процесу і за допомогою виконавчих механізмів здійснює коригування.
Нанесення фоторезиста. Для отримання малюнка друкованих провідників схеми на ПП необхідно нанести захисну маску необхідної конфігурації перед здійсненням процесів металізації і травлення.
Як було зазначено вище, отримання малюнка в даному випадку необхідно проводити фотохімічним способом.
ГОСТ 23751-86 наказує для ПП 3 класу точності при отриманні малюнка використовувати плівкові фоторезисти товщиною не менше 40 мкм. Застосування плівкових фоторезистов спрощує технологічний процес, виключає операції сушки і дублення, забезпечує рівномірне нанесення захисних шарів при наявності монтажних отворів. В даному випадку необхідно застосувати плівковий фоторезист СПФ-ВЩ товщиною 40 мкм. Проявником для нього є сода кальцинована, розчин для видалення - гідроокис калію. Для нанесення сухого плівкового фоторезиста на базовому підприємстві застосовується установка-ламінатор (КП 63.46.4), оснащена терморегуляторами, пристроєм притиску валика, пристроями забезпечення зазору і обрізання фоторезиста після нанесення необхідної довжини.
Експонування. Для ініціювання фотохімічних реакцій в фоторезист виробляється експонування. Воно проводиться в установках, що складаються з пристрою притиску фотошаблона до друкованої плати, джерела світла, що працює в ультрафіолетовій області, рефлекторів і коллиматоров. Температура в зоні експонування не більше 35о С. На базовому підприємстві дана операція проводиться на установці експонування КП 6341.
Прояв малюнка схеми. Після транспортування заготовки в світлонепроникною тарі проводиться прояв малюнка провідників на фоторезисте. Прояв може проводитися вручну, з використанням набору ванн, на автоматичних установках і модульних лініях. Для прояву фоторезиста на базовому підприємстві використовується установка струминного прояви АРС - 2.950.000.
Після прояви промити плати в мильному розчині, промити заготівлі у холодній проточній воді протягом 1-2 хв при температурі 20 ± 2 0 С, декапировать заготівлі в 20% -ном розчині сірчаної кислоти протягом 1 хв при температурі 20 ± 2 0 С, знову промити заготівлі у холодній проточній воді протягом 1-2 хв при температурі 20 ± 2 0 С, сушити заготівлі стиснутим повітрям. Після цього треба проконтролювати виявлений малюнок.
Гальванічне міднення при виробництві ПП застосовується для збільшення шару хімічної міді. Заготовки плат, закріплені на спеціальних підвісках-струмопроводах, поміщають в гальванічну ванну з електролітом між анодами, виконаними з металу. Режим вибирають так, щоб при високій продуктивності забезпечувати рівномірність товщини покриття і його адгезію. Галузеві стандарти встановлюють для гальванічного міднення застосовувати борфторісто-водневий електроліт.На базовому підприємстві використовується установка compacta L 30, bungard.
Процес міднення повинен забезпечувати задану товщину міді в отворах, відсутність кільцевих тріщин і значних за площею ділянок без металізації. Контроль міді в отворах проводиться руйнуючим і неруйнівним методом. Руйнівний метод полягає у визначенні товщини міді за мікрошліфа за допомогою металографічного мікроскопа. Неруйнівним є електричний метод. Оцінка якості металізованого о...
