базових елементів. Рекомендується для серійного і великосерійного виробництв в умовах частої зміни випущених виробів з великою кількістю модифікацій.
3. НСП - нерозбірні спеціальні пристосування. Містить комплекси переважно стандартних складальних одиниць, деталей і заготовок, а також нестандартних елементів для виготовлення високопродуктивних спеціальних пристосувань і змінних спеціальних на¬ладок. Рекомендується для стабільного великосерійного і масового виробництв.
4. Система СМЗСП включає комплекс універсальних силових пристроїв, виконаних у вигляді відокремлених агрегатів і дозволяють у поєднанні з іншими пристосуваннями механізувати й автоматизувати процес закріплення заготовок.Предназначена для використання в умовах будь-якого виробництва.
За способами забезпечення ступеня гнучкості верстатні пристосування поділяють на:
· збірні пристосування (УСП, УСПМ, УРП, УЗПО);
· переналагоджувані пристосування (УБП, УНП, СБП, СНП, АПП).
Подальший розвиток існуючі системи верстатних пристосувань отримали в системі універсально-збірних переналагоджуваних пристосувань (УСПП)
У процесі обробки на заготівлю діють сили різання Pz, Px, Py, так само з'являється момент різання, який прагне повернути заготовку, так само на заготовку діє сила затиску, яка перешкоджає повороту і зміщення її в пристосуванні при обробці.
Основні опори бувають постійними, регульованими і самоустанавливающимися. Для підвищення жорсткості та вібростійкості заготовки застосовують допоміжні опори, які бувають регульованими і самоустанавливающимися. Сумарне число основних і допоміжних опор більше числа тих ступенів свободи, яких потрібно позбавити заготовку. Чим менше опор, тим простіше верстатні пристосування.
Так само пристосування повинно забезпечувати можливість безперешкодного вильоту інструменту і стійку жорсткість закріплення.
Для утримання заготовки від повороту потрібно докласти момент, спрямований у протилежний бік і рівний.
Момент затиску створюється силою закріплення
,
де - коефіцієнт тертя;
- коефіцієнт запасу, враховує нестабільність сплавних впливів на заготівлю;
- гарантований коефіцієнт запасу,;
- коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання через випадкових нерівностей на оброблюваної поверхні заготовки,;
- коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання внаслідок затуплення різального інструменту,;
- коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання при переривчастому різанні, тому різання не є переривчастим, то;
- коефіцієнт, що характеризує сталість сили, що розвивається затискним механізмом,;
- коефіцієнт, що враховує ергономіку немеханизированного затискного механізму, тому пристосування механізовано, то коефіцієнт не враховується;
- коефіцієнт, що враховує тільки при наявності моментів, що прагнуть повернути заготівлю, установлену плоскою поверхнею, в даному випадку не враховується.
2.2 Опис конструкції і розрахунок протягання
Розрахунок геометричних параметрів ріжучої частини протягання:
Призначають передній і задній кути протяжки. Задній кут ріжучих зубів вибирають в діапазоні a ro=2 ... 3 °. Передній кут g ro призначають залежно від оброблюваного матеріалу за довідковими таблицями.
. Передні кути протяжок
Визначають припуск під протягування
=(D max - Do)/2,
де D max - найбільший граничний розмір готового отвори.
Розраховують крок ріжучих зубів за емпіричною формулою
Вибирають крок t, відповідний знайденому діапазону, з табл. 17.
За величиною t з табл. 17 призначають розміри стружкових канавок, геометрія яких показана на рис. 1. При t? 6 мм кожному кроці в табл. 17 відповідає не одна глибина канавки h. В якості початкового варіанта вибирають найбільше значення h, щоб забезпечити максимальну з точки зору розміщення стружки в канавці товщину зрізу при протягуванні. Надалі значення h може бути скориговано у бік зменшення після перевірки ріжучої частини протягання на міцність.
Таблиця 17. Розміри стружкових канавок, мм
thcrRF до, мм 2 thcrRF до, мм 2 4,521,512,53,14144421012,5762452,519,632,51,254,916328,278351654,52,51219,6331,57,076328,2710773,538,484212,5718562,519,6312...
