341,587,076328,274212,5773,538,48
Розраховують товщину зрізу, що припадає на один зуб протяжки, з умови помещаемості стружки в стружкової канавці:
де F к - площа перерізу канавки (див. табл. 2); k - коефіцієнт заповнення канавки. При обробці сталевих, алюмінієвих і мідних заготовок k== 3,5 ... 4, при обробці заготовок з чавуну, бронзи і латуні k=2 ... 2,5.
Отриману величину az округлюють з точністю до 0,001 мм.
Визначають число одночасно працюючих ріжучих зубів
Розраховують силу, що припадає на 1 мм довжини оброблюваного контуру, за формулою
z=Cp s в az 0,85 K g,
де K g=(90 - g)/75.
При обробці алюмінієвих і мідних сплавів C р? 2,0, чавуну Cр? 2,6, вуглецевих сталей Cр? 3,3, легованих сталей Ср? 4,3.
Розраховують зусилля протягування
т=p рzD q
і напруги в канавці перед першим зубом ріжучої частини протягання
Повинно виконуватися умова s 1? [S і], де допустиме напруження на розтяг для протяжок зі швидкорізальної сталі [s і]=400 ... 450 МПа.
Якщо умова не виконується, по табл. 2 вибирають менше значення глибини стружкової канавки і повторюють розрахунок, починаючи з п.1.2.5.
За довідковими таблицями вибирають найбільший діаметр хвостовика d 1, що проходить з зазором в отвір діаметром Dо.
Розраховують напругу в небезпечному перерізі хвостовика, що виникає під дією сили P т,
де F х - площа небезпечного перетину, наведена в табл. 4.
Повинно виконуватися умова s х? [S х], де допустиме напруження на розтяг для хвостовиків з вуглецевої і легованої конструкційної сталі [s х]=250 МПа. Якщо ця умова не виконується, зменшують товщину зрізу на чорнових зубах протягання до значення
.
Розраховують число чорнових ріжучих зубів протягання
підбираючи число чистових ріжучих зубів 1? 3 і товщину зрізу на чистовому зубі таким чином, щоб z без будь-якого округлення виявилося цілим числом.
Розраховують номінальні діаметри чорнових ріжучих зубів
i=Dо + 2az (i - 1)
і чистових ріжучих зубів
Чj=Dz + 2 j,
де
а Dz - номінальний діаметр останнього чорнового зуба.
Розраховують довжину ріжучої частини протягання
Розрахунок параметрів калібрує протягання
Передній кут калібрів зубів призначають таким же, як у ріжучих, а задній кут вибирають в діапазоні a rк=0,5 ... 1 °.
Вибирають число калібрів зубів z до по табл. 3 в залежності від квалітету точності изготавливаемого отвори.
Розраховують крок калібрує зубів t до? (2/3) t, який узгодять з кроками, наведеними в табл. 2. З тієї ж табл. 2 вибирають розміри канавки між калібрують зубами.
Номінальний діаметр всіх калібрів зубів однаковий і дорівнює D к=Dmax. На зубьях передбачають стрічечку шириною f=0,2 ... 0,3 мм.
Розраховують довжину калібрує частини протяжки
l к=tкzк.
Рис. 20. Хвостовики круглих протяжок по ГОСТ 4044-70
Конструктивні елементи протягання
Геометрію і розміри хвостовика протяжки призначають відповідно до рис. 2 та довідкової таблицею.
Вибирають довжину передньої направляючої інструменту в діапазоні l пн=(0,8 ... 1,0) Lо, призначають довжину задньої направляючої lзн=(0,6 ... 0,8) Lо і розраховують відстань до першого зуба
=280 + lпн.
Визначають загальну довжину протяжки
=L 1 + lр + lк + lзн.
Щоб протяжка мала достатню жорсткість, повинна виконуватися умова L? 40D. Якщо ця умова не виконується, слід перейти до проектування протягання з груповою схемою зрізання припуску або комплекту з декількох протяжок.
Для поліпшення умов різання на ріжучих зубьях протягання виконують стружкоразделітельние канавки, конфігурація яких показана на рис. 3 (e=60 ... 90 °; m=0,6 ... 1 мм; R c=0,3 ... 0,5 мм).
Кількість канавок розраховують за емпіричною формулою
округляючи nc до найближчого парного числа.
