бірник 14, в якому обробляється як і при періодичному способі. При поділі мильного клею на мильне ядро ??і подмильний щелок, останній надходить у збірну ємність 15 і далі скидається через Жіроловушка 16 в каналізацію.
, 1а - миловарний апарат; 2,2А - збірники мильного клею; 3 - Сітчатие фільтр; 4 - насос; 5, 5а - реактор-змішувач; 6, 7 - мірник; 8 - фільтр; 9, 9а - дозуючий насос; 10, 10а - циркуляційний насос; 11, 11а - сепаратор; 12, 12а - приймач основи мила; 13, 13а - приймач мильного клею; 14 - котел для обробки мильного клею; 15 - збірка подмильний лугу; 16 - Жіроловушка
Рисунок 2.1 - Схема безперервної варіння туалетного основи з використанням сепараторів
Основна перевага безперервного методу - короткочасність проведення процесу, а саме 12 хв., що істотно менше, ніж на періодичних лініях. Також метод зручний автоматичним розрахунком і дозуванням розчину лугу, відповідно до кількості жирової суміші.
Але при варінні мила безперервним способом необхідно більш чисту сировину. Це пояснюється тим, що якість кінцевого продукту при періодичній варінні можна контролювати, і при необхідності проводити багаторазову висолку і омилення, а в безперервному процесі такої можливості немає. Крім того безперервність процесу не дозволяє часто міняти рецептуру одержуваної туалетного основи, що сильно впливає на широту асортименту випускається підприємством.
2.5 Опис технологічного процесу виготовлення мильної стружки на лини «Джет»
Технологічний процес включає наступні основні стадії:
зберігання жирової сировини;
дозування рецептурних інгредієнтів;
емульгування;
омилення нейтральних жирів каустичною содою в реакторі;
охолодження мила і формування гранул (пеллет).
Жирове сировина для виготовлення стружки зберігають у жірохраніліще, перед рецептурним набором його нагрівають.
Жирове сировину перекачують насосом через витратомір в ємність з мішалкою, розраховану кількість каустичної соди подають у ємність. Потім через фільтри набір жирового сировини і розчин каустичної соди із заданою швидкістю подають в Емульсатори «Джет». У Емульсатори за рахунок упорскування гострої пари відбувається формування однорідної емульсії. При необхідності коригування концентрації розчину каустичної соди на Емульсатори подають розрахункову кількість води. На виході з Емульсатори суміш надходить у миловарний котел на доомиленіе. При необхідності в миловарний котел вводять поверхнево-активні речовини, відбілювачі та інші добавки. Процес протікає при інтенсивному вертикальному перемішуванні шнекової мішалкою і температурі 80-900С. Однорідний стан емульсії підтримується невеликим припливом гострої пари. По закінченню процесу миловаріння отримане мило самопливом направляють в буферну ємність, звідки роторним насосом мило подається на вальцьову машину. Мило рівномірно розподіляється між вулицями тонким шаром, який швидко охолоджується до 300С і твердне. Охолоджене і затверділе мило зішкрябується з вальців у вигляді пластівців, які падають у двухшнековий гранулятор і виходять з нього у вигляді мильних гранул. Отримані гранулят подаються в проміжний бункер для їх зберігання, звідки далі надходять на обробку.
Процес виробництва мила на Емульсатори «Джет» відбувається протягом 40-60 хв, що значно швидше способів періодичного миловаріння. Але ця технологія вимагає дуже чистої сировини і дуже точного розрахунку всіх компонентів, так як при виготовленні мила в Емульсатори немає можливості коригування отриманої мильної основи. Також при виробництві мила таким способом, утворений в результаті реакції омилення, гліцерин залишається в мильній основі, що не дозволяє його додатково використовувати.
2.6 Обробка туалетного основи
Головним завданням обробки є перетворення розплавленої гарячої туалетного основи в тверді бруски мила, правильної геометричної форми.
Процес обробки мильної основи включає в себе наступні стадії:
охолодження;
сушка;
ущільнення;
змішування з різними добавками (отбеливателями, барвниками, антиокислювачами, отдушками і т.д.);
механічна обробка мильної маси (перетирання і ущільнення);
різка на шматки і штампування;
упаковка.
На виробництвах частіше застосовують потокові лінії обробки мильної основи або лінії безперервної дії.
На лініях безперервної дії обробка мильної основи здійснюється наступним ...
