аморфних матеріалів (ПС, УПС, АБС, САН, ПММА, ПК, ПФО і т.д.), що мають малу усадку, істотно менше жолоблення з ненаповнених кристаллизующихся матеріалів (ПЕ, ПП, ПА 6, ПА 66, ПА 610, ПБТ і т.д.). При підвищенні жорсткості виробу за рахунок збільшення основний товщини, введення ребер, використання матеріалу з великим модулем пружності, жолоблення зменшується.
В
Рис. 8. Об'ємна усадка і викривлення для виробу В«СвітлофільтрВ» (розрахунок в MPI/Flow, MPI/Warp): а) виріб з потовщенням по периметру, горячеканальних литниковая система, б) виріб без потовщення, горячеканальних литниковая система, в) виріб з потовщенням по периметру, гарячо-холодноканальная литниковая система. Цифрами показані значення об'ємної усадки і максимального викривлення. Величини деформацій моделі при зображенні жолоблення збільшені у 8 разів.
Розглянемо вплив нерівномірного ущільнення на жолоблення на прикладі вироби В«Світлофільтр автомобільної фариВ», одержуваного двоколірним литтям із полікарбонату. У комп'ютерному аналізі моделювався процес лиття тільки однієї частини виробу з використанням матеріалу одного кольору. Виріб мав основну товщину 2.5 мм і потовщення по периметру до 4-5 мм. Розрахунок показав: якщо впуск полімеру проводиться в центральну частину виробу (Рис. 8а), то при тиску витримки 40 МПа висока об'ємна усадка в області потовщення призводить до великого викривленню (4.0 мм). Застосування більш високого тиску витримки в даному випадку неможливо, тому що при підвищенні тиску в центральній частині виробу виникає переущільнені.
На рис. 8б представлені результати розрахунку для вироби без потовщення. У цьому випадку ущільнення вироби поліпшується, величина жолоблення зменшується до 2.8 мм.
Для конструкції з потовщенням найменше викривлення (1.7 мм) виходить при впуску в потовщення (рис. 8в). Такий впуск забезпечується ливниковою системою, містить горячеканальних і холодноканальную частини. Реалізація даного технічного рішення (виготовлення прес-форма і лиття виконувалося у ВАТ В«Автосвітло, м. Киржач) дозволило отримати виріб високої якість. p> Технології лиття, поліпшують ущільнення
Ущільнення ливарних виробів може бути покращено при використанні спеціальних технологій лиття. До таких технологій відносяться лиття з підпресовуванням (компресійне формування або лиття із змінною геометрією литтєвий порожнини), лиття з газом, лиття з водою, горячеканальних лиття з незалежним управлінням профілем тиску витримки (технологія В«Dynamic feedВ» фірми Synventive Molding Solutions) та ін Для виробів простої форми (Прямокутний паралелепіпед, пластина, диск та ін) якісний виріб може бути отримано і при недоущільнений матеріалу, якщо забезпечується тільки одне напрям усадки. Дана технологія може бути реалізована за рахунок нерівномірного В«одновимірноїВ» охолодження порожнини форми [31 - 33].
3.2 Різновиди процесу лиття
В
3.2.1 Литво тонкостінних виробів
Одним з ...
