енеджменту. Як Лістер у свій час зрозумів більш широке значення робіт Пастера в області медицини, так і доктор В. Едварде Демінг побачив значимість робіт Шухарта для загальної теорії менеджменту. При цьому було визначено, що якщо усунути джерело мінливості на всіх етапах виробництва, то остаточний результат стане більше передбачуваним і виробництво більш ефективним за рахунок прискорення діяльності виробництва шляхом скорочення простоїв і затримок. Отже, основна ідея полягає в знищенні вірусу мінливості і таким чином поліпшенні відтворюваності виробництва.
Повністю усунути вірус мінливості неможливо, але шляхом впливу на систему можна домогтися значних результатів щодо зниження його дії. При цьому мож-но заощадити до 50% коштів як у сфері виробництва, так і в сфері обслуговування.
Початком боротьби за підвищення якості продукції в Японії послужили лекції вчених В.Е.Демінга і Д.М.Журана. Сутність методології Демінга-Жура полягає в тому, що якість треба контролювати не на кінцевому продукті, а на кожній стадії виробництва, воно має бути закладено в кожен проект і процес.
Дослідження на американських підприємствах показали, що керівники до 85% відповідальності за контроль якості покладали на лінійних керівників та інженерно-технічних працівників і тільки 15% на робітників. За методом Демінга-Жура ці цифри довелося поміняти місцями, тобто відповідальність за якість покласти безпосередньо на виконавців. Це призвело до пошуку нових шляхів підвищення якості в рамках нової страте-гии. У результаті виникла нова форма контролю - гуртки контролю якості (ККК), де самі робітники займаються пошуком шляхів підвищення якості. Ці гуртки вперше були організовані в США, але масове поширення набули в Японії за ініціативою професора К. Ісікава, який розробив причинно-наслідковий діаграму для зручності роботи над проблемами підвищення якості в гуртках, відображена на малюнку 2.5
В
Рис 2.5 - Діаграма Ісікава для аналізу зв'язків В«причини-наслідкуВ» в контролі якості
ККК являють собою невеликі групи працівників, добровільно вирішують свої виробничі проблеми. Зазвичай в гуртку 6-10 чоловік, які збираються 3-4 рази на тиждень після роботи. При цьому вони самі визначають мету заняття, але головним завданням є усунення причин виникнення браку на своєму виробничому ділянці. Крім питань підвищення якості ККК, особливо останнім часом, вивчають проблеми економії ресурсів, підвищення продуктивності і поліпшення умов праці. Один раз на місяць в урочистій обстановці проходить преміювання членів ККК. У багатьох фірмах преміюють не тільки за ті пропозиції, які прийняті до впровадження, але і за ті, які відхилені, щоб стимулювати більше число рядових працівників займатися інноваційними процесами, так як це в кінцевому рахунку приносить великий дохід підприємству. Керівники для ККК дозволяють використовувати ЕОМ фірми для аналізу та розрахунків, а також обладнання підприємств для виготовлення дослідних зразків....
