плазмотрон більше 70 000 годин. Поряд з проведенням досвідчених робіт пігментна дослідно-промислова установка виробляє систематично випуск продукції - хлоридної двоокису титану. Протягом декількох років працювала більш потужна ВЧ плазмова установка продуктивністю до 400 кг TiO 2 . В даний час спроектована промислова установка продуктивністю 700 кг TiO 2 на годину, тобто 5 тис. тонн TiO < span align = "justify"> 2 на рік. Технологічно процес по ряду параметрів перевершує економічні та якісні показники відомих у даний час аналогічних способів, забезпечує зниження питомих енерговитрат до 1 кВт В· год/кг при замкнутому технологічному циклі по хлору.
Про перспективність використання ВЧИ-плазмотронів потужністю 1000 кВт в технологічному процесі отримання пігментного двоокису титану продуктивністю 27,6 тонн на добу повідомили також Дандес і Торп. [7]
4.2.2 сфероїдизації гранульованих порошків. Особливості технологічного процесу
При взаємодії порошкових матеріалів з плазмою в залежності від часу перебування, температури плазми і коефіцієнта теплообміну можливий як незначний нагрів порошку, так і повне його випаровування. Незначний вплив плазми, що приводить лише до оплавлення частинок і її наскрізного прогріву, сприяє її формозміни, а також википання легких фракцій з обсягу частинки і значному випаровуванню домішок з її поверхні. p align="justify"> Найбільш висока продуктивність технологічного процесу сфероїдизації порошків отримана використанням ВЧИ-плазмотронів. Перевага була досягнуте за допомогою аксіального введення оброблюваного порошку при мінімальному витраті транспортуючого газу. У цій моделі пилогазового суміш являє плазмообразующего середовище для ВЧИ-розряду. Ступінь передачі енергії ВЧИ-розряду в оброблюваний порошок - 25-30%. Нагадаємо, що в електродугових плазмотронах вдається передати в оброблюваний гранульований порошок від 1 до 5% потужності плазми. Тому, незважаючи на більш низький енергетичний ККД ВЧ плазмової установки (60-0%) в порівнянні з дуговим плазмотроном (85-90%), на стадії нагріву порошку ця різниця з надлишком компенсується й ефективнішим є ВЧИ плазмовий спосіб обробки.
У моделі розрахунку нагрівання, оплавлення, проплавлення і випаровування частинок в плазмі слід врахувати ряд факторів, що роблять вплив на досягнення високої продуктивності технологічного процесу. До них відносяться:
режим енергопоглинання і енергоперетворення ВЧ-генератора;
електро-і газодинаміка ВЧИ розряду і розрядної камери;
дисперсність і хімічний склад вихідного порошку;
умови змішання холодного двофазного потоку, в тому числі з плазмою ВЧИ-розряду;
