n="justify"> рівномірність розподілу порошку по перетину камери;
міжфазовий теплообмін;
термічні, хімічні і термомеханічні явища в частинках;
плавлення, випаровування і зарядка часток;
іонізація пари і плазмоутворюючого середовища;
швидкості і траєкторії випаровуються частинок;
інтенсивність пароутворення;
переріз розсіяння випаровуються в плазмі частинок;
протяжність термічно активної зони;
час перебування частинок в плазмі;
умови гарту і формування продукту;
осадження конденсату на вихідних частинках;
наявність домішок, легуючих добавок і каталізаторів;
спосіб пасивації активного матеріалу.
Серед перерахованих факторів роль деяких з них може бути досить мала і не прийматися в розрахунок. Однак для кожного оброблюваного матеріалу, рівня потужності ВЧИ-плазмотрона, роду плазмообразующего газу загальна модель обробки порошків повинна бути досить універсальною і коригуватися залежно від умов проведення конкретного технологічного процесу плазмової обробки порошкових матеріалів. Потужність, що витрачається на обробку порошкових матеріалів, складається з ряду складових: нагрівання твердої частинки до плавлення, плавлення частинки, нагрів розплавленої частинки до кипіння, випаровування частинки, нагрів пара, іонізація матеріалу частинки. p align="justify"> Так, потужність для випаровування алюмінієвого порошку розміром частинок від 0,1 до 30 мкм при продуктивності процесу 1 г/с становить від 15,1 до 22,2 кВт. За таких вимогах потужність дугового установки становить 500-1800 кВт, а потужність ВЧИ-розряду - 100-106 кВт. p align="justify"> Таким чином, при сфероїдизації гранульованих порошків вигідніше використовувати ВЧИ плазмові установки. [1]
4.2.3 сфероїдизації порошків тугоплавких окислів
При сфероїдизації порошків оксидів в нейтральній, наприклад аргоновою, плазмі нерідко порушується хімічний склад оксиду через часткове його відновлення. У тому випадку, коли таке диспропорционирование небажано, сфероїдизації слід проводити в кисневій плазмі. Природно, сто при такому підході перевага повинна бути віддана ВЧ плазмовому нагріванню кисню або кисневмісного газу. Широкі технологічні можливості для сфероїдизації порошкових матеріалів відкриває застосування вче-і ВЧИ-розрядів. Мала швидкість плазмового потоку, великий обсяг плазми як в поперечному, так і в поздовжньому її перерізі дозволяють округляти частинки різних тугоплавких матеріалів з великою ефективністю. Специфіка ВЧИ плазмового розряду дає можливість вводити оброблюваний порошок безпосередньо в центрі струменя і використовувати енергію ВЧИ-розряду найкращим чином. У пріосевой облас...
