ертання валу двигуна, а також додають плівку щоки з порожнинами для циркуляції охолоджуючої води. p align="justify"> Для отримання плівок з постійним діаметром рукава з метою інтенсифікації процесу виробництва використовують охолоджуються водою металеві насадки. При контакті гарячої плівки з холодною поверхнею насадки плівка швидко охолоджується, після чого вона відразу складається і намотується. p align="justify"> Для розрізання рукава в поздовжньому напрямку при отриманні широкого одношарового полотна застосовують ніж, розрізає рукав тільки з одного боку (бескромочний спосіб). Спеціальний пристрій розгортає рукав і змотує його в один рулон. У цьому випадку плоска плівка має подвійну ширину. p align="justify"> Для зменшення різнотовщинності екструдата та/або додаткової орієнтації макромолекул на стадії отримання екструдата застосовують головку з обертовим дорном, що створює потоки полімерного розплаву на внутрішній стороні рукава, що має завдяки цьому орієнтацію молекул в радіальному напрямку (по спіралі з урахуванням швидкості виходу рукави з щілини) [5].
.3.3 Режими екструзії рукавних плівок
У таблиці 2 представлені температурні режими екструзії рукавної заготовки з ПЗ. З таблиці видно, що температура зони I вище температури плавлення, хоча полімер тут не повинен плавитися. Причина цього полягає в тому, що температурні діапазони, наведені в таблиці 2, відповідають показаннями термопар, розташованих в тілі циліндра близько до нагрівальних елементів. Тому вони не відображають справжньої температури полімеру в цій зоні. Для машин з діаметром шнека більше 60 мм передбачено охолодження останнього водою, і, отже, температура гранул, що примикають до його поверхні, нижче. br/>
Таблиця 2. Температурні режими екструзії плівок [5]. p align="justify"> Тип полімераТемпература по зонах, 0СТемпература плавлення полімеру, 0СцилиндрголовкаIIIIIIIVVПЭНП120 -130130 -135140 -150140 -150140 -150105-108ПЕВП130 -140150 -180200 -225230 -235230 -235125-130ПП180 -190190 -220230 -240240 -250245 -255165 -170
Температурні режими, наведені в таблиці 2, залежать також від конструкції машин, типу нагрівальної системи, місця розташування термодатчиків і т. п. і можуть коливатися в широких межах. Велике значення мають величини тиску розплаву до сіток і після них (у голівці). При переробці ПЕНП тиск до сіток може бути в межах 15-25 МПа, після сіток 10-15 МПа; для ПЕВП - відповідно 18-28 і 13-18; для ПП - 20-30 і 15-20.Частота обертання шнека залежить від його геометрії, від L/D, від D, розмірів плівки і т. д. [5].
.3.4 Роздувши, витяжка та охолодження заготовки-рукава
Видавлені під невеликим тиском з певною швидкістю Vе екструзионная трубчаста заготівля піддається охолодженню повітрям через кільце 4 (див. рис. 8) і в більшості випадків витягується по довжині тягнучими валками і роздувається по ширині повітрям,...
