>
Причини шлюбу
Заходи щодо усунення та попередження дефекту.
Недогрев злитків, слябів (візуально).
а) низька температура по зонах печі б) недостатній час перебування металу в печі.
а) підвищення температури печі по зонах, збільшенням витрати палива б) зниження темпу видачі злитків.
Нерівномірний нагрів металу по товщині або довжині (візуально).
а) непрогріта монолітна подина після тривалої зупинки печі б) недостатня витримка металу в томильной зоні в) надмірний підсмоктування зовнішнього повітря через бічні вікна
а) додатковий підігрів томильной зони, б) зміна темпу видачі металу з печі в) підвищення тиску газів в печі.
Перепал металу в печі (візуально).
а) високі температури по зонах печі б) нагрів в надмірно окисної атмосфері печі.
а) усунення перевищення температур в зонах печі, б) перевірити стан форсунок і режим спалювання палива.
Контроль нагрівання металу
При зупинках стана необхідно знизити температуру по зонах печі, щоб не допустити перегріву і зневуглецювання металу. При зупинці стана від 40 до 60 хв. температура по зонах знижується на 50-100 В° С; при зупинці стана від 1 до 4 годин температура по зонах знижується на 20 -300 В° С. Робоча температура печі повинна бути відновлена ​​за 30 - 60 хв. до початку прокатки в залежно від маси зливка і тривалості простою стана (зливки V типу гріти не менше 40 хв., зливки I типу не менше 50 хв.).
За роботою пальників повинно бути встановлено постійне спостереження обслуговуючого персоналу, пальники повинні працювати рівномірно, даючи рівний факел. Факел повинен бути світло-жовтим, злегка коптять небо. При засміченні горілчаних отворів або закоксованность носика пальника, пальник слід прочистити або замінити.
Прокатка листів
Прокатка злитків і слябів виробляється на стані кварто "2800". p> Замір температури кінця прокатки зливків і слябів проводиться при допомогою переносного ручного та стаціонарного автоматичного пірометра ОППІР-017 ГОСТ 8335. p> Температура початку прокатки визначається після видалення окалини, тобто після другого-четвертого пропуску для вуглецевих марок сталі і після другого - шостого пропуску для конструкційних марок сталі. Температура початку прокатки повинна бути не менше 1180 В° С і 1150 В° С відповідно для злитків і слябів, яка забезпечується температурою нагріву металу в печі і вибірково контролюється за допомогою переносного автоматичного пірометра ОППІР-017. Непрогріті, а також остиглі злитки і сляби до прокатці не допускаються. p> Температура кінця прокатки зливків і слябів, повинна бути не вище 1000 В° С але не нижче 900 В° С. Температура кінця прокатки не нижче 850 В° С. Температура в останньому пропуску перед пропрасовуванням. p> Температура кінця прокатки заміряється вибірково на аркушах кожної плавки. Якщо плавка прокочується на кілька профілів, завмер температури кінця прокатки виробляється на кожному профілі аркушів.
У процесі прокатки валки безперервно охолоджуються водою. Кількість води, що подається повинно регулюватися старшим вальцювальником залежно від темпу прокатки і довжини лисиць
тов. У разі перерв у прокатці, в залежності від їх тривалості, кількість води, що подається для охолодження валків скорочується або подача її зовсім припиняється. Температура оборотної води повинна бути не більше 30 В° С, вміст у ній масел не більше 50 мг/л. Завислі речовини крупністю до 40 мкм повинні складати 50-100 мг/л. Контроль за станом оборотної води проводиться працівниками екологічної лабораторії. У разі перевищення допустимих норм, необхідно зупинити стан до усунення підвищеної забрудненості.
Очищення поверхні розкату від окалини виробляється в процесі прокатки гідрозбиву з заднього боку робочої кліті. Щоб уникнути утворення холодних кінців, що може призвести до псування валків, при прокатці аркушів товщиною від 8 до 12 мм включно, включення гідрозбиву виробляється короткочасно. Для попередження утворення подряпин на нижній стороні листів проводки середнього і нижнього валків повинні бути підібрані по висоті. Всі нерівності проводок обов'язково зачищаються наждаковим каменем.
Замір товщини проводиться періодично ручним товщиноміром з ціною поділки 0,1 мм.
Прокатка листів проводиться на мінусових допуски по товщині при цьому необхідно враховувати: - вироблення валків (таблиця 11.2). p> Протягом зміни проводиться періодична перевірка:
- вироблення валків;
- ширини аркушів.
У міру необхідності проводиться перевірка температурної усадки металу (таблиця 11.3).
Таблиця 11.2
...
