орним повітрям під тиском від 250 до 450 мм водного столбаГКВР-0, 60,6 (0,5) ГКВР-1, 251,25 (1,1) ГКВР-2, 52,5 (2,2)
. Опис технологічної схеми
В
Малюнок 16. Схема установки каталітичного крекінгу з пневмотранспортом каталізатора потоком високої концентрації: П-1 - піч; Р-1 - реактор; Р-2 - регенератор; К-1 - колона ректифікації; К-2 - отпарной секція легкого газойлю; К-3 - отпарной секція важкого газойля; Е-1 - газоводоотделітель; П-2 - топка під тиском; П-3 - котел-утилізатор; Б-1, Б-2 - каталізаторні ем-кістки; Е-2, Е-3 - гідравлічні затвори, направляючі димові гази в атмосферу або в котел-утилізатор; Т-1 - холодильник-конденсатор; Т-2 - зволожувач пари; Т-3 - камера охолодження пари; Н-1 - шламовий насос; В-1, В-2 , В-3 - повітродувки; I - сировина (вакуумний газойль); II - каталізатор; III - повітря; IV - димові гази; V - конденсат; VI - перегріта пара; VII - пара високого тиску; VIII - вода; IX - паливо ; X - жирний газ; XI - нестабільний бензин; XII - легкий газойль; XIII - важкий газойль; XIV - катализаторную шлам.
трубчастий піч теплової гідравлічний
Технологічна схема установки каталітичного крекінгу з псевдозрідженим шаром каталізатора і вертикальним Секціонірованние регенератором (рис.1). Установка розрахована на переробку дистиляту (350-500 В° С) вакуумної перегонки; нафти. Сировина, нагріте в лікуй П-1 до 350 В° С, вводять в потік регенерованого каталізатора перед його входом в реактор Р-1. Повне випаровування і часткове перетворення сировини відбуваються ще до надходження суспензії в псевдозріджений шар, а в цьому шарі каталітичний крекінг завершується. Відпрацьований каталізатор йде в нижню, звужену отпарную секцію-десорбер, де з пор закоксовавшіеся каталізатора відпарюєте летючі вуглеводні. p> відпарені закоксовавшіеся каталізатор транспортують у регенератор Р-2. Щоб підтримати рух, в основу висхідної частини лінії пневмотранспорту вдувають повітродувкою В-3 частина повітря, що направляється в регенератор для спалювання коксу. Зниження концентрації твердої фази на цій ділянці забезпечує стійкий транспорт відпрацьованого каталізатора. Регенерований каталізатор повертається з регенератора Р-2 в реактор. Пари, що утворюються при контакті сировини з каталізатором, знижують концентрацію твердої фази; в результаті забезпечується рушійний імпульс в лінії регенерованого каталізатора. p> У зв'язку з переходом на цеолитсодержащие каталізатори та реактори ліфтние типу описуваний реактор також піддався деякої реконструкції - знизили рівень псевдозрідженого шару і вдосконалювали пристрій для введення суміші каталізатора і сировини.
Пари продуктів крекінгу і супутній їм водяна пара покидають псевдозріджений шар реактора при 490-500 В° С і ~ 0,18 МПа, проходять циклонні сепаратори і направляються в колону ректифікації К-1. Основна маса каталізаторної дрібниці відділяється в циклонах і повертається в псевдозріджений шар, самі дрібні частинки пилу мчать у ...
