ше після того, як перекидаючий момент, що виникає при поперечних коливаннях інструменту, стане більше того значенні, на яке розраховувався натяг напрямних. p align="justify"> Поряд з вимушеними мають місце і поперечні автоколивання інструменту. Є ряд причин, що викликають автоколивання: по-перше, швидкість різання зазвичай знаходиться в зоні, що відповідає падаючому ділянці залежності сили різання від швидкості, по-друге, коливання товщини зрізаного шару призводять до зміни сил різання, які змінюються з запізненням по відношенню до зміни товщини зрізу і збуджують або підсилюють автоколивання.
Поперечні коливання інструменту є однією з основних причин виникнення відведення осі і освіти огранювання, а також інших похибок форми поперечного перетину отвору. p align="justify"> Крутильні коливання інструменту. Виникнення крутильних автоколивань може відбуватися під впливом тих же факторів, що і виникнення поперечних автоколивань (падаюча залежність сили різання від швидкості, робота по сліду - зміна сили різання від товщини зрізу з запізненням). Крім цього, тут може впливати і тертя між напрямними і поверхнею отвори. При обробці високоміцних матеріалів, коли особливо часто виникають інтенсивні
встановилися крутильні автоколивання значною частоти (вібрації), внаслідок високих тисків від сил різання на напрямних може прориватися масляна плівка СОТС і мати місце сухе тертя, при якому найбільш легко виникають і посилюються автоколивання.
Крутильні коливання інструменту підвищують динамічні навантаження на різальну частину інструменту, що викликає її передчасне зношування, поломку і погіршує шорсткість поверхні. Продуктивність процесу, по суті, визначається інтенсивністю крутильних коливань, тому що збільшення режимів різання обмежується гранично допустимими вібраціями. p align="justify"> Особливо небезпечним є виникнення крутильних коливань при обробці отворів малих діаметрів і великий відносної довжини. Це пов'язано з тим, що зниженої жорсткістю на кручення володіє застосовуваний при свердлінні інструмент. p align="justify"> Застосовується інструмент однобічного різання з підвищеними навантаженнями на напрямні елементи, а зі збільшенням питомих тисків на напрямних інтенсивність крутильних коливань різко зростає.
Отвори малих діаметрів обробляються часто у вже заздалегідь загартованих заготовках, що також значно підвищує інтенсивність крутильних коливань інструменту.
Основним параметром крутильних автоколивань інструменту, визначальним стійкість процесу обробки, чи є амплітуда коливань. p align="justify"> Знижувати інтенсивність вібрацій можна за рахунок призначення оптимальних параметрів інструменту і процесу свердління. Можна рекомендувати наступні шляхи зниження вібрації при свердлінні глибоких отворів малого діаметра:
з урахуванням сукупності факторів слід призначати таку площу перерізу стеб...
