ів введення їх в експлуатацію. У той же час при використанні досить ефективних внутрішніх антикорозійних покриттів термін служби промислових трубопроводів може підвищитися в 8-10 разів.
Як вихідних ізоляційних матеріалів для нанесення епоксидних покриттів товщиною від 400 до 700 мкм використовуються або двокомпонентні (смола, затверджувач) рідкі фарби, або порошкові фарби. Технологія нанесення на труби та з'єднувальні деталі трубопроводів впроваджена на підприємствах ТОВ «Трубопласт», м. Єкатеринбург, на Нефтекамськ заводі нафтопромислового обладнання ВАТ Башнефть (малюнок 2.7).
Малюнок 2.7 - Заводське нанесення внутрішнього покриття трубопроводу
Технологія нанесення внутрішніх захисних покриттів на основі рідких епоксидних фарб (з вмістом розчинників нижче 30%) видається більш простий. Покриття наноситься на підготовлену внутрішню поверхню труб в один прохід методом розпилення робочої суміші ізоляційних матеріалів. Полімеризація покриття такого типу здійснюється при температурах 50-70оС, тоді як для затвердіння порошкових епоксидних фарб необхідний нагрів труб до 200-210оС. Крім того, перед нанесенням порошкових епоксидних покриттів, як правило, потрібно наносити шар рідкого фенольного праймера, підвищувального стійкість покриття до агресивних середовищ (сірководню). Після нанесення праймера проводиться додаткова операція - сушка. Водночас технологічний процес нанесення порошкового покриття є більш продуктивним і менш шкідливим для екології. До переваг порошкової технології слід віднести і можливість нанесення захисного покриття на труби самих малих діаметрів (сортамент НКТ), тоді як мінімальний діаметр труб з внутрішнім покриттям на основі рідких фарб зазвичай становить 114 мм. [4]
Досить широко для внутрішньої заводської ізоляції труб застосовуються порошкові епоксидні фарби «П-ЕП 585» виробництва ТОВ НВК «Пігмент», м. Санкт-Петербург і «Scotchkote 134» фірми «3М».
Довгий час актуальною і важко вирішуваною проблемою для внутрішньої протикорозійного захисту трубопроводів була проблема ізоляції зони зварних стиків труб. Проблема вирішується при застосуванні внутрішніх покриттів в поєднанні з інгібіторами корозії. Але в цьому випадку відбувається подорожчання продукції. Для захисту від корозії зварних стиків трубопроводів, мають внутрішнє покриття, використовувалися найрізноманітніші методи, включаючи плазмове напилення на кінцеві ділянки труб захисних протекторних кілець, газотермічне напилення цинку і алюмінію, приварення кілець з нержавіючої сталі. На сьогоднішній день найбільш популярним способом внутрішньої протикорозійного захисту зони зварних стиків трубопроводів є застосування вставних ізольованих муфт розробки фірми «Tuboskop Vetco». Дана технологія була успішно розвинена і реалізована на підприємстві ТОВ «Целер», м. Самара. На підприємстві ТОВ «Трубопласт», м. Єкатеринбург реалізований інший спосіб внутрішнього захисту зварних стиків трубопроводів. Для цієї мети використовується метод газотермічного напилення на внутрішні кінцеві ділянки труб спеціального покриття з нержавіючого сплаву. Внутрішнє епоксидне покриття наноситься з нахлестом на метализаційні покриття, а остаточне формування захисту зони зварного стику здійснюється вже при зварюванні труб в батоги, коли при підвищених температурах відбувається плавлення метализаційні покриття і легування зони кореневого ...
