шва.
2.3 Технологія нанесення захисних покриттів в заводських умовах
Нанесення зовнішніх захисних покриттів на труби в заводських умовах здійснюється з використанням обладнання поточних механізованих ліній. До складу потокових ліній ізоляції труб входять: роликові транспортні конвеєри, перекладчік труб, вузли очищення (Дробеметная або дробеструйная установки), печі технологічного нагріву труб (індук-ційних або газові), вузол напилювання порошкової епоксидної фарби, екструдери для нанесення адгезійного підшару і зовнішнього шару покриття, прикатуючі пристрої, камери водяного охолодження ізольованих труб, обладнання для контролю якості покриття. Склад обладнання потокових ліній ізоляції труб залежить від типу заводського покриття і діаметрів ізолюються труб.
При нанесенні зовнішніх епоксидних покриттів труби, що пройшли абразивну очистку, нагріваються в прохідній печі до температури 200-240 ° С, після чого на них в спеціальній камері, в електростатичному полі, проводиться напилення порошкової епоксидної фарби. При контакті з гарячою поверхнею труб відбувається оплавлення і затвердіння епоксидної фарби, формування захисного покриття. [27]
Двухслойное і тришарове поліетиленові покриття можуть наноситися на труби двома методами: методом «кільцевої» екструзії або методом бічній «плоскощілинній» екструзії розплавів композицій адгезива та поліетилену. Для труб малих і середніх діаметрів більш кращим способом нанесення покриттів є метод «кільцевої» екструзії. При цьому способі ізоляції на попередньо очищені і нагріті до заданої температури (180-220 ° С) труби, що надходять по лінії ізоляції без обертання, через подвійну кільцеву головку екструдера послідовно наносяться: розплав термоплавким полімерної композиції (адгезійний подслой) і розплав поліетилену (зовнішній захисний шар). Між кільцевої головкою екструдера і труби, що ізолюється створюється знижений тиск («вакуумирование»), в результаті чого двошарове покриття щільно облягає поверхню ізолюються труб по всій їх довжині і периметру. При нанесенні поліетиленового покриття за даною технологією забезпечується найбільш висока продуктивність процесу ізоляції труб, яка може досягати 15-20 пог. м / хв. [6]
При використанні методу бічній «плоскощілинній» екструзії двошарове поліетиленове покриття наноситься на обертові і поступально переміщаються по лінії труби з двох екструдерів (екструдер з нанесення адгезиву і екструдер з нанесення поліетилену), оснащених «плоскощілинні» екструзійними головками. При цьому розплави клейовий та поліетиленової композицій у вигляді екструдованих стрічок намотуються по спіралі на очищені і нагріті до заданої температури труби з перетином в один (розплав адгезива) або в декілька (розплав поліетилену) шарів. Після нанесення на труби покриття накочуються до поверхні труб спеціальними роликами. Ізольовані труби надходять в тунель водяного охолодження, де покриття охолоджується до необхідної температури, а потім труби розганяються по лінії і за допомогою перекладчік подаються на стелаж готової продукції. При даному способі ізоляції покриття може наноситися на труби діаметром від 57 до 1420 мм, а продуктивність процесу ізоляції, як правило, не перевищує 5-7 пог. м / хв.
Нанесення на труби тришарового поліетиленового і тришарового поліпропіленового покриттів здійснюється по тій же техн...
