дення інгредієнтів, якої слід в основному дотримуватися при виготовленні будь-яких сумішей. Так, якщо в суміш вводять регенерат і противостарители, їх змішують з каучуком в першу чергу. Одночасно вводять диспергирующие агенти та інші дрібні агенти (за винятком сірки і прискорювачів). Потім в суміш додають частину підсилюють наповнювачів. Потім приблизно після першої хвилини змішання в суміш впорскуються рідкі мягчители і додається частина, що залишилася технічного вуглецю. Після закінчення часу змішання суміш вивантажується з гумозмішувача.
На другій стадії виробляють завантаження маткової суміші, додають сірку, прискорювачі, сповільнювачі подвулканізаціі і легколетучие компоненти. Вивантаження проводиться по витікання часу змішання.
Після першої стадії змішування суміш вивантажується у вигляді безформної маси в завантажувальну воронку черв'ячної машини. Температура суміші коливається в межах 130-140 0 С залежно від типу суміші. Черв'ячна машина з гранулирующей головкою випускає суміш у вигляді гранул, як правило, діаметром 10-20 мм і довжиною 10-30 мм.
Гранулирование проводиться з метою полегшення автоматизації, транспортування і розвішування маткової суміші. Після грануляції гранули мають високу температуру більше 120 0 С і для охолодження і запобігання злипання гранул їх обприскують каолінової суспензією. Потім гранули проходять через вібротранспортер з метою видалення надлишків адгезивів і надходять на сушіння в барабанну сушарку. Після сушарки гранули пневмотранспортером подаються на зберігання на третій поверх підготовчого цеху, в циклонах звільняються від надлишку пилу і зберігаються в бункерах поличного типу, з яких через автоматичну розважування подаються на другу стадію змішання. При тристадійному змішанні на другій стадії відбувається доробка суміші. Інгредієнти на цій стадії не вводяться.
На другій стадії двухстадийного змішування і на третій стадії трехстадійного змішання в маткову суміш вводять всі залишилися інгредієнти за рецептом суміші. Готова суміш 100-110% вивалюється в завантажувальну воронку черв'ячної машини з валкової головкою, з якої виходить у вигляді стрічки. Потім за допомогою транспортера стрічка подається в установку для охолодження і укладання на піддони. Потім піддони з сумішшю за допомогою транспортера подаються на склад.
Часто у виробництві використовують реверсивні гумозмішувача з регульованою частотою обертання роторів у циклі змішання. Це дозволяє використовувати їх для виробництва як маткових, так і готових гумових сумішей.
Перед змішуванням диафрагменной суміші в реверсивному гумозмішувачах РС - 270-30,40 передбачається чистка від залишилися компонентів після змішування на другій стадії, так як діафрагмове суміш з БК вулканізується сіркою і можуть потрапити часточки компонентів від залишилася суміші і тоді діафрагмове заготівля буде місцями свулканізована,, а місцями зовсім сирий. Для цього чистка повинна бути обов'язкова.
2.3 Коротка характеристика основного технологічного обладнання
Гумозмішувачі РС 270/40 - призначений для приготування маткових гумових сумішей.
Гумозмішувачі РС 270/30 - призначений для приготування гумових сумішей на другій стадії при двох стадійному тех...
