рат часу на простої стана, пов'язані з переходами з одного профілю на інший і з перевалками валків.
При раціональної калібрування валків умови формозміни металу повинні бути такими, щоб температура розкату зменшувалася незначно, тобто забезпечувалася б деформація металу в калібрах при високій і рівномірно розподіленим по перетину температурі в умовах правильного заповнення калібрів металом. Це визначальна умова нормального процесу прокатки і отримання заданих розмірів і елементів готового профілю, визначених відповідними стандартами і технічними умовами.
Схема технологічних процесів виробництва листового прокату
Злиток Литий сляб
Нагрівання
Прокатка
Зачистка в потоці
Різка
Охолодження
Огляд і зачистка
Сляб
Нагрівання Нагрівання
Прокатка Прокатка
Термічна
обробка Охолодження Охолодження
і правка
Зачистка Огляд Смуга Очищення
і розмітка в рулонах від окалини
Термічна Різка Різка Дресирування
обробка та правка
Очищення Термічна Очищення
від окалини обробка від окалини
Правка Зачистка Сортування
і сортування
Упаковка
Товсті листи Товсті і тонкі
листи і смуги
Схеми технологічних процесів виробництва товстих листів з вуглецевих і низьколегованих сталей.
Вуглецеві і низьколеговані Низьколеговані стали
стали для контрольованої прокатки
Сляб Сляб
Вогнева зачистка Нагрівання
Нагрівання Прокатка в чорновій кліті
Прокатка подстуживания
Правка Прокатка в чистової кліті
різання й відбір проби Охолодження листів на повітрі
Клеймування та маркування Гаряча правка
Термообробка Поперечна різка листів
Правка в холодному стані Охолодження на холодильниках
Огляд, зачистка і сортування Відбір проб, огляд і зачистка
листів дефектів
Обрізка бічних кромок
Відвантаження
Дефектоскопічний контроль
Контроль якості, приймання і
маркування
Відвантаження
В даний час найбільш ефективним способом виробництва є прокатка на безперервних і напівнеперервних широкосмугових станах гарячекатаних листів і смуг товщиною від 0.8 ... 1.2 до 16 ... 25 мм, - шириною 600 ... 2300 мм .
Висока якість продукції широкосмугових станів гарячої прокатки забезпечується застосуванням раціональних режимів нагріву слябів, ефективних температурно-швидкісних і деформаційних режимів прокатки використанням сучасних засобів контролю і регулювання основних технологічних параметрів процесу, впровадженням сучасного прокатного і оздоблювального устаткування. Найбільша ширина і товщина прокатуваних смуг лімітуються розмірами валків і можливостями смотки смуг на моталках і їх розмотування в холодному стані.
Листовий прокат шириною більше 2300 мм прокочують тільки на товстолистових станах. Сучасні товстолистові стани виробляють листи великої ширини для суднобудівної ...
