периментальних досліджень визначили:
Оптимальний радіус трубки r трубки =0,002 м b>.
Знаючи радіус трубки і параметри викладаємо стрічки [5]:
·? max стрічки=0,5 м / с - максимальна швидкість викладки армуючого матеріалу;
· h стрічки=0,0007 м;
· w стрічки=0,015 м;
· V стрічки =? max стрічки? h стрічки? w стрічки=0,00000525 м 3 / с - обсяг армуючого матеріалу викладеного за секунду;
m стрічки=V стрічки? ? стрічки=(0,00000525 м 3 / с)? (2500 кг / м 3)=0,013125 кг / с;
Так як армуючий і просочуючий матеріал співвідносяться 1: 1 (m стрічки=m смоли)
V смоли=m стрічки /? смоли=(0,013125 кг / с) / (1100 кг / м 3)=0,000012 м 3 / с
Визначимо швидкість, з якою потрібно видавлювати смолу:
r трубки - радіус трубки по яких тече смола;
S трубки=2? ? ? r трубки 2=2? 3,14? 0,002 2=5? 10 - 5 м 2;
? видавлювання=V смоли / S трубки=0,000012 / 0,00005=0,24 м / с;
Далі визначимо необхідну кутову швидкість насоса? насоса:
Для цього необхідно знати радіус перистальтичного насоса r насоса.
C=2? ? r насоса=2? 3,14? 0,04=0,25;
f насоса =? видавлювання / C=0,24 / 0,25=0,96 с - 1;
? насоса=2? ? f насоса=6 рад / с (0,96 об / сек=57 об / хв).
Момент розраховується як:
М=m? g? l,
де m-виміряне значення кілограм-сили (кГ), g-прискорення вільного падіння рівне 9,81 м / с 2, l-плече прикладається сили рівне 0,025 м.
Розраховані значення моменту також записані в таблицю 6.
Таким чином, згідно з експериментальними даними, електропривод повинен мати такі параметри:
· М двиг . макс ? 1.029 Н? М;
· ? двиг. макс ? 57 об / хв;
Отже, можна стверджувати, що розглянуті раніше ЕП підходять під задані параметри. Отже, виходячи з проведеного аналізу, доцільніше використовувати п'єзоелектричний двигун, який має значну перевагу в габаритними показниками.
Висновок
У процесі роботи над ВКР здійснено аналіз системи дозування СМ, розглянутої в якості трьох підсистем: електропривод, перистальтичний насос, система управління ЕП. Визначено завдання як перед всією системою в цілому, так і перед кожною її підсистемою зокрема і запропоновано можливі варіанти їх вирішення. До кожної підсистемі запропоновані відповідні елементи, які задовольняють поставленим завданням і, за попередніми дослідженнями, можуть бути використані в розглянутій системі дозування сполучного матеріалу.
Оскільки метою досліджень було розробка електроприводу, то аналіз цієї підсистеми більш детал...