частіше спостерігається збільшення ступеня прямого відновлення (в середньому з 0,3 до 0,37; хоча мають місце періоди , коли rd знижується до 0,23). Відповідно з тепловими балансами плавок відзначається збільшення питомої витрати тепла на відновлення оксидів з 21-27% при звичайній системі завантаження до 25-32% при завантаженні в суміші і підвищення коефіцієнта використання тепла на 5-10%.
У зоні пластичного стану (1100-1350 ° С) змішування матеріалів сприяє скороченню протяжності зони розм'якшення, зменшенню товщини і суцільності непроникних для газу пластичних шарів. Ділянки з розм'якшеними матеріалами рівномірніше обробляються газом, швидше прогріваються, внаслідок чого інтенсивніше відновлюється вюстітная фаза. Всі ці зміни в процесі зумовили можливість зниження витрати палива при завантаженні залізорудних матеріалів в суміші з коксом. Практика роботи доменної печі підтверджує правильність цих положень.
Висновки
. При подачі компонентів доменної шихти в один скіп відбувається перемішування їх при завантаженні і забезпечується більш рівномірний розподіл матеріалів по перетину і висоті стовпа, внаслідок чого процеси теплообміну і відновлення активізуються і більш рівномірно протікають по всьому об'єму.
. У стовпі змішаних матеріалів, у порівнянні з пошаровим структурою стовпа шихти, відбувається перерозподіл питомої кількості газу: на одиницю рудного матеріалу - зростає, коксу - зменшується (при незмінному вихідному кількості газу), що дозволяє збільшувати рудні навантаження.
. Новий спосіб завантаження забезпечує формування більш раціональної структури стовпа шихтових матеріалів і сприяє активізації процесів теплообміну і відновлення.
. При змішаній структурі стовпа шихти посилюється взаємний теплообмін залізорудними матеріалами і коксом і створюються умови для зростання ступеня прямого відновлення, зростає тепловий ККД і збільшуються питомі витрати тепла на відновлення оксидів.
. При спільній завантаженні регулювання розподілом матеріалів і газів по перетину печі здійснюється режимом завантаження матеріалів у скіп, зміною величини подачі і рівня засипу. Зі збільшенням ступеня змішування матеріалів вони рівномірніше розподіляються по перетину печі на рівні засипу.
. Промислова перевірка показала, що при роботі печі із завантаженням залізорудних матеріалів і коксу в один скіп витрата коксу знижується на 2-8%, залежно від вихідних умов роботи печі і ступеня змішування при завантаженні.
Загальні висновки
. Розроблено нову систему завантаження доменної печі шихтовими матеріалами - агломератом в суміші з коксом. В результаті застосування нової системи завантаження продуктивність печей зросла до 4%, а питома витрата коксу скоротився до 9%.
. Дослідженнями встановлено, що змішування залізорудних матеріалів з паливом шляхом спільної подачі їх в скіп трохи змінює газодинамічні умови доменної плавки, активізує процеси, зменшує опір зони пластичного стану.
. Розподіл матеріалів і газів при такому завантаженні регулюється зміною черговості подачі залізорудних матеріалів і палива в скіп.
. Результати досвідчених плавок на комбінатах ім. Ф.Е. Дзержинського, Криворіжсталь та роботи доменних печей заводу ім. Г.І. Петровського показали, що на печах різного об'єму залежно від умов плавки досягається зниження витрати коксу на 2-8 і підвищення продуктивності на 2-4%.
. Відпрацювання технології плавки в нових умовах і підвищення надійності роботи механізмів для подачі матеріалів у скіп за різними програмами дозволить отримати високі техніко-економічні показники процесу.
. Зміна умов завантаження фракцій різної крупності надає різний вплив на газопроникність агломерату залежно від наявності в ньому дрібниці 5-0 мм. При відсутності дрібниці підвищення газопроникності шару забезпечується роздільної завантаженням фракцій різної крупності, тоді як при її наявності поліпшення газопроникності досягається шляхом завантаження цієї фракції в суміші з іншими.
. Ступінь зміни газопроникності агломерату при переході з пошаровим завантаження різних фракцій на одночасну при наявності дрібниці в агломерате значно більше, ніж при її відсутності. Зокрема, відносна зміна перепаду тисків на 1 м висоти шару для агломерату, що містить 5-30% дрібниці, в 2-3 рази вище, ніж без дрібниці, а за абсолютною величиною перепад при наявності дрібниці в 14-20 разів вище, ніж при її відсутності.
. Змішування коксу крупністю 80-40 мм з агломератом, що містить 5-40% фракцій 5-0 мм, зменшує газодинамічне опір шихти на 12-25% в порівнянні з отримуваним при пошарової укладанні тих ж...
