е - кількість тепла, що відбирається теплообмінником, кДж/год;
- коефіцієнт теплопередачі теплообмінника кДж/м2;
- середня різниця температури води і робочої рідини в теплообміннику при противотоке
де - відповідно середня різниця температур робочої рідини і води при вході і виході з теплообмінника.
де, - початкова та кінцева температури робочої рідини при вході і виході з теплообмінника;
, - початкова та кінцева теемператури води при вході і виході з теплообмінника.
Часовий витрата води в теплообміннику, необхідний для охолодження, можна визначити, як
де - відповідно теплоємність і щільність води.
Стале значення температури робочої рідини в гідросистемі залежно від виділяється кількості тепла і годинної витрати води в теплообміннику визначається
при застосуванні в гідросистемі теплообмінника з повітряним охолодженням площа поверхні тепловіддачі його визначається як
де - коефіцієнт тепловіддачі теплообмінника Вт/м2.
При наявності примусового обдування площа теплообмінника можна визначити
де - коефіцієнт тепловіддачі теплообмінника в умовах примусового обдування.
при
при
- швидкість повітря при охолодженні.
Поточна температура рідини Тж в гідросистемі визначається за формулою виду
де - середній коефіцієнт теплопередачі гідросистеми
Де S - сумарна площа тепловіддаючим поверхонь елементів гідросистеми;
m - маса гідроприводу і робочої рідини;
с - середня питома теплоємність матеріалів гідроприводу і робочої рідини.
Результати розрахунку (табл. 2.11)
Таблиця 2.11 Результати розрахунку
Час досягнення усталеним температури, tуст, мін.31,4Максімальная температура робочої рідини при безперервній роботі в 1,5 години, tуст, град.С.71,8Об'ем бака, л40Расход охолоджуючої води, л/хв:номінальний максимальний 261 386Масса теплообмінника, кг79
3. Технологічна частина
У рамках технологічної частини даного дипломного проекту поставлено завдання зробити розрахунок і розробити технологічний процес виготовлення сферичного торцевого розподільника об'ємної гідромашини.
Сформулюємо ряд вимог, необхідних при розробці вироби, технологічного в механічній обробці.
Вимоги до розробки технологічного процесу:
мінімальна трудомісткість розробки технологічного процесу виготовлення виробу;
можливість запозичення типовою технологією;
простота технологічного процесу.
Вимоги до трудовитрат з виготовлення:
мінімальна трудомісткість виготовлення;
можливість виготовлення виробу фахівцями невисокої кваліфікації;
забезпечення мінімальної кількості фахівців, які залучаються до виготовлення виробу.
Вимоги до витрат ресурсів обладнання:
можливість використання типового обладнання (верстатів, технологічного оснащення);
мінімальний склад устаткування, необхідного для виготовлення.
Вимоги до витрат ріжучого і вимірювального інструмента:
використання типового інструменту;
мінімальний склад інструменту;
забезпечення працездатності інструменту в процесі виготовлення виробу.
Вимоги до витраті матеріалів:
мінімальний витрата матеріалів на виготовлення виробу;
можливість не використовувати дефіцитний матеріал;
використання матеріалів, що піддаються обробці на верстатному парку підприємства.
Вимоги до кріплення деталі при обробці:
забезпечення можливості і зручності закріплення деталі при обробці;
мінімальне число закріплень в процесі виготовлення деталі.
При обробці виробу на технологічність необхідно враховувати:
вид конструируемого вироби, її цільове призначення, умови роботи, і пропоновані до нього технологічні, технічні та техніко-економічні вимоги;
обсяг програми випуску вироби;
