плівкових матеріалів, принциповою відмінністю яких від процесів, розглянутих вище, є те, що, принаймні, один з компонентів системи в момент формування з'єднання знаходиться в стані розплаву.
Каландрові метод застосовується для отримання комбінованих плівок на основі паперу, картону, натуральних і синтетичних тканин, металевої фольги, полімерних плівок і інших рулонних матеріалів. Цей метод заснований на нанесенні в зазорі обертових валків розплаву термопластичного полімеру на гнучку основу. Процес здійснюється на спеціальних каландрових установках, що використовують метод валкової пластикации полімеру. Принципова схема такого типу установки КМ - 14 50 наведена на рис. 2.3.5.1.
Ріс.2.3.5.1. Принципова схема каландровій установки КМ - 1450:
- вузол намотування готового матеріалу;
- вимірювач товщини ізотопного типу;
- тиснильні або гладкий вал;
- гумоване валок;
, 7 - плавильні валки;
- живильник;
- вузол розмотування основи;
- стежить фотоелемент;
, 11 - валки для попереднього нагрівання основи;
- охолоджуючий валок
Основним вузлом установки є двухвалковий пластикується каландр, живлення якого здійснюється гранульованим або порошкоподібною полімером. У зазорі валків вихідний полімер пластикується і формується в плівку заданої товщини. При певній різниці температур і швидкостей обертання («фрикції») пластикується валків плівка термопласта переходить на валок, що має велику температуру і окружну швидкість. Гнучка основа з розмотувальний пристрій через систему напрямних валків подається на нагрітий барабан, а з нього - на пресуючий (тиснильні) валок, який забезпечує притиснення основи до оплавленій полімерній плівці, що знаходиться на пластіціруюшем валці.
В результаті формується з'єднання покриття з основою. МПМ проходить через обробний валок, охолоджуючий барабан і надходить на намотування.
Температура пластикується валків вище температури відповідних валків каландра, що призводить до зниження «каландрового ефекту» і вирівнюванню властивостей плівок в поздовжньому і поперечному напрямках. Іншою перевагою методу є відносно короткий час впливу на полімер високих температур, що сприятливо позначається на якості продукції і дозволяє використовувати дешевші композиції з меншим вмістом термостабілізатора і більше чутливі до термодеструкції полімерні матеріали.
Основні критерії, що визначають якість каландроване матеріалів, - величина а?? гезіі покриття до основи, разнотолщинность, глянець і колір плівки. Конструкція каландрових машин дозволяє варіювати в процесі роботи температуру пластикується валків і підігрівальні валка (тобто температуру підкладки), тиск пластикується і тиснильні валків, швидкість протягання основи. З перерахованих параметрів перший є основним, визначальним якість матеріалу. При заниженні температури пластикується валків погіршується адгезія плівки, а при перевищенні - термопласт липне до валянням.
Оптимальний режим каландрирования залежить, з одного боку, від молекулярних характеристик полімеру (молекулярного ваги, МВР, індексу плинності розплаву і ін.), з іншого, - від типу підкладки. Наприклад, у паперових та природних текстильних матеріалів за рахунок ворсу і шорсткою поверхні висока адгезія досягається легше (тобто при більш помірних температурах і менших тисках), ніж у підкладок з глянцевою поверхнею типу полімерних плівок, металевої фольги, склотканини і т.п. Температура переднього пластикується валка зазвичай встановлюється на 15-З0 ° С вище температури рухомого заднього валка. Температура підігрівальні валка повинна бути максимально допустиму для даної підкладки. Підвищення тиску тиснильні валків сприяє збільшенню адгезії. Для тієї ж мети в ряді випадків основу обробляють коронним розрядом або покривають тонким шаром термопластичного клею.
Для кожного значення температури валків існує максимальна (критична) швидкість, при якій якість полімерного покриття залишається задовільним. Підвищення швидкості валків впливає на процес пластикации аналогічно зниження їх температури. Збільшення останньої знижує в'язкість розплаву полімеру, що, в свою чергу, зменшує енерговитрати. Зниження величини мінімального зазору і підвищення швидкості валків викликає підвищення швидкості деформації розплаву і, отже, енергосилових параметрів. У діапазоні високих робочих швидкостей вирішальне значення має механізм поверхневої пластикации.
Продуктивність процесу каландрування, лімітуються швидкістю пластикации термопласта і формування плівки полімерного покри...
