це, особливості застосовуваного обладнання та технологічного процесу будуть розглянуті, переважно, стосовно до поліетилену.
Принцип методу полягає в тому, що розплав полімеру у вигляді полотна подається на основу з плоскощілинній головки, а потім пропускається разом із субстратом в зазор між охолоджуючим і притискним валками, де під тиском формується иx з'єднання (рис. 2.3.4.1.).
Агрегати для екструзійного ламінування мають ряд переваг: на одному і тому ж агрегаті можна покривати субстрати різної ширини, змінюючи ширину виходить з головки полотна розплаву, а також можна одержувати покриття різної товщини, варіюючи співвідношення числа оборотів шнека і лінійної швидкості субстрату.
Можливе використання в одному агрегаті двох або трьох екструдерів, що дозволить наносити полімерне покриття одночасно з обох сторін субстрату або в процесі однієї операції створювати багатошаровий матеріал типу поліетилен - ПЕТФ - поліетилен - фольга - поліетилен.
Установка для отримання комбінованих плівок складається з екструдера на рухомому візку, головки, ламінуючого пристрої з системою охолодження валків, пристосування для обрізки крайок і різного допоміжного обладнання. Принципова схема установки наведена на рис. 2.3.4.2.
Ріс.2.3.4.1. Схеми процесу нанесення покриття з розплаву полімеру:
а - одношарове; 6 - двошарове;
- розмотувальний пристрій; 2 - екструдер; 3 - притискної валик;
- охолоджуючий вал; 5 - намотувальний пристрій
Ріс.2.3.4.2. Принципова схема установки фірми «Bone Brothers» для отримання багатошарових плівок екструдуванням розплаву на основу:
- сушарка;
- екструдер з щілинним головкою;
- ножі для обрізки крайок;
- вузол намотування готового матеріалу;
- ламінатор;
- пристрій для нанесення «праймера»;
- установка для обробки коронним розрядом;
- вузол розмотування основи.
екструдери в лінії в порівнянні зі звичайними установками для отримання рукавної плівки мають деякі особливості. Вони не закріплені нерухомо, а встановлені на рухомому візку, що дає можливість переміщатися щодо ламінуючого пристрою.
Ламінуюча пристрій складається з притискного гумоване валка, який притискає виходить з головки екструдера гарячу плівку до субстрату, охолоджуючого сталевого валка і ряду тягнуть, шірітельних та інших валків.
У ряді випадків адгезійна міцність істотно залежить від температури охолоджуючого валка, рівномірності його охолодження і температури - поверхні контакту. Зростає вона також зі збільшенням товщини покриття, так як при цьому знижуються втрати тепла, поліпшується змочування субстрату розплавом і сповільнюється охолодження плівки на охолодному валці.
Однак найважливішим чинником, що визначає величину адгезійної міцності, є характер і ступінь обробки контактируемих поверхонь. Основним методом обробки служить коронний розряд, ефективність дії якого зростає при збільшенні «окисленности» поліетилену як в результаті підвищення температури розплаву, так і при зниженні лінійної швидкості. Більшість промислових установок для отримання комбінованих плівок засноване на обробці поверхні субстрату, а не розплаву, що значно простіше в аппаратурном відношенні. Вибір оптимальних значень технологічних параметрів цього процесу залежить від безлічі факторів, включаючи тип використовуваного обладнання, хімічну природу і товщину з'єднуються матеріалів, продуктивність установки і т.д.
Широке поширення отримав спосіб збільшення адгезійної міцності комбінованих плівок шляхом введення проміжного шару так званого праймера, який володіє хорошою адгезією до обох з'єднуються матеріалів. Він дозволяє збільшити міцність адгезії поліетилену до паперу, алюмінієвої фользі, полімерним файлі та деяким іншим субстратам приблизно на 40%.
Основний недолік розглянутого процесу - порівняно низька і нестабільна в часі адгезія між покриттям і основою. Це призводить до необхідності нагрівати розплав полімеру при переробці до високих температур або піддавати поверхню з'єднуються матеріалів спеціальній обробці. У першому випадку спостерігається деструкція полімеру і зниження якості матеріалу, а в другому - ускладнюється апаратурне оформлення процесу. Істотними недоліками процесу екструзійного ламінування є високі початкові капітальні витрати.
Отримання багатошарових і комбінованих матеріалів каландровим методом
У даному розділі розглядаються основні способи отримання багатошарових і ...
