ьціетерміческое відновлення фторидів цирконію та гафнію.
Механічна обробка чорнових злитків.
Кислотне травлення злитків.
Електронно-променевий переплав чорнового металу в установках ЕДП - 07/500.
Механічна обробка переплавлених злитків, виготовлення катодів.
Теплообменная установка електроннопроменевих печей.
Кальціетерміческое відновлення фторидів цирконію та гафнію
Участок кальціетерміческого відновлення розміщений в зд. 752 в осях 8-14/Е-Ж (рис. 4.1, додаток). В якості технологічного обладнання використовуються установки типу ІКВХ - 0.3-4/2000-И1 (Імпульс - 1 і Імпульс - 2). Одержання металу в цих умовах проводиться відповідно до технологічного регламенту на проведення відновлювальних плавок в печах типу ІКВХ - 0.3-4/2000-И1 в цеху 12 (№ТР - 12-2).
Механічна обробка злитків
Чернової злиток цирконію разом зі шлаком, електронавантажувачем завозиться в приміщення і встановлюється за допомогою кран - балки на карусельний верстат. Після відрізання гарнісажу чорновий злиток перевозиться електронавантажувачем до апарату для проведення кислотного травлення. Гарнісажу, разом з перебувають всередині шлаком, електронавантажувачем перевозиться спеціальне приміщення. За допомогою відбійного молотка виробляється відділення шлаку, після цієї операції гарнісажу перевозиться в приміщенні де, на гідравлічному пресі гарнісажу розламується на шматки розміром не більше 200? 200 мм. Шматки складають у спеціальний кошик і електронавантажувачем перевозять на кислотне травлення.
Кислотне травлення
Кислотне травлення чорнових злитків і гарнісажу цирконію проводиться з метою видалення шлакових включень і окисної плівки з поверхні металу. Злитки металу або гарнісажу у спеціальних кошиках за допомогою кран - балки завантажують в реактор. Реактор заповнюється азотною кислотою концентрацією 600-650 г./л з апарата. Процес травлення проходить при температурі 85-95 о С протягом 1-2 годин. Розігрів розчину проводиться парою, тиском не більше 0,6 атм, що подається в сорочку реактора. Повітря, відсмоктуване від реактора, надходить у теплообмінник, а з нього - в систему газоочистки ВГ - 10. Конденсат азотної кислоти з теплообмінника повертається в. Після закінчення травлення корзина зі злитками або гарнісажу переставляють в ванну, де промивають технічною водою. Промиті злитки витягуються з ванни і електронавантажувачем транспортуються до відділення рафінування. При вмісті азотної кислоти менш 500 м/л розчин з насосом відкачується. При вмісті азотної кислоти менш 500 м/л при травленні цирконію відбувається виділення водню. Промраствор з ванни зливається в зумпф.
Електронно-променевий переплав
Участок електронно-променевого переплаву цирконію та гафнію розташований в зд. 752 в осях 20-24/Е-Ж в установках ЕДП - 07/500 і ЕМО - 250 (рис. 4.1, додаток). Електронно-променевий переплав металів здійснюється з метою видалення шлакових включень, рафінування, компоновки злитка готової продукції. Для переплаву злитків використовуються установки ЕДП - 07/500 (рис. 4.2).
Злитки чорнового металу за допомогою кран-балки завантажуються в механізм подачі заготовок печі ЕДП - 0 7/500, де закріплюються спеціальними пристосуваннями (струбцинами). На шток механізму витягування зливка встановлюється спеціально виготовлена ??металева болванка («запал») з цирконію. Резервуар з механізмом витягування зливка і затравкой підганяється до камері плавки і герметично стикується з нею: потім піддон з запалом заводиться в кристалізатор (0,90 мм, 120 мм і відповідно до вимог замовника) печі. Можливий варіант наведення затравки, тобто наплавление металу прямо на піддон механізму витягування зливка. У цьому випадку затравка на піддон не встановлюється, встановлюється захисні екрани, що оберігають оснастку печі від опадання електронного променя.
Включається подача охолоджувальної води на охолоджувані елементи установки: а також насоси вакуумної системи Потік води контролюється візуально, також за допомогою приладів КВПіА. Включаються форвакуумним насоси ВН - 1-5. Включаються нагрівачі паромасляних насосів БН - 1, БН - 2, БН - 6, Н1, Н2, Н3, Н4. Одночасно йде відкачка вихлопних газів паромасляних насосів БН - 1, БН - 2, які в свою чергу, відкачують вихлопні гази високовакуумних паромасляних насосів Н1, Н2. По досягненню необхідного тиску в камері плавки відкачку установки продовжують насосом попереднього вакууму ВН - 4/1. Форвакуумним насоси при цьому також ведуть відкачку вихлопних газів насоса ВН - 4/1.
По досягненню тиску в камері 1 · 10 - 3 мм рт. ст. відкачку продовжують високовакуумними насосами Н1 і Н2. Для чого вимикається насос ВН4/1, перекриваєт...
