ься затвор 33-12 і відкриваються затвори ЗЕ - 1, ЗЕ - 2. Високовакуумні насоси до цього часу знаходяться в робочому режимі. Для досягнення робочого режиму паромасляні насоси повинні працювати «на себе» після включення нагрівачів не менше 60 хв. Відкачування триває високовакуумними насосами до досягнення тиску в камері, необхідного для проведення плавки. Форвакуумним насоси ВН - 1-5 відкачують вихлопні гази паромасляних насосів БН - 1, БН - 2, БН - 6 безперервно протягом всього процесу. Лінія гармат відкачується аналогічно насосами ВН - 5, ВН - 1.
По досягненню необхідного вакууму змиритися натікання з метою своєчасного визначення негерметичності стикувальних місць. Черговий електрик проводить збірку схеми установки. Плавильщик виводить електронно-променеві гармати на робочий режим. Потім лучем гармати ЕЛП - 1 проводиться дегазація і сплавлення вихідної заготовки в проміжну ємність, променем гармати ЕЛП - 2 підтримується положення рідкого металу в кристалізаторі. У міру накопичення металу в проміжної ємності променем гармати ЕЛП - 1 метал зливається в кристалізатор. У міру накопичення металу в кристалізаторі опускають затравку з наплавляється злитком вниз, не допускаючи переливу металу через край кристалізатора. Після закінчення сплавления вихідної заготовки проводиться виведення усадочноюраковини. Черговий електрик проводить розбирання схеми установки.
Для охолодження злитка в установку запускається інертний газ (гелій, аргон), через 3:00 плавильна камера розгерметизується. Злиток вводиться в резервуар, резервуар отстиковивается від плавильної камери і відганяється до розвантажувального люка. Злиток механізмом витягування знімається за допомогою кран-балки, знімається з захоплення і встановлюється в н?? жовочную пилку, де від нього відрізається приманка. Відрізання проводиться при подачі пожежно-питної води протягом 1-2 годин, отримують злиток цирконію відповідно до розміру кристалізатора.
Механічна обробка переплавлених злитків
переплавлені в електронно-променевої печі злиток встановлюється на ножівкова пилку, де від нього відрізається приманка. Відрізання проводиться при подачі госп-питної води протягом 7-8 годин. Після відрізання затравки злиток засверливают на свердлильному верстаті і встановлюється в токарно-гвинторізний верстат IМ63 або 16К25. На верстатах проводиться обробка циліндричної та торцевої поверхні до зникнення раковин на глибині не менше 1,5 мм. Допускається місцева полога зачистка, вирубка або зняття на токарному верстаті окремих поверхневих дефектів.
Обробка злитка проводиться при подачі госп-питної води на поверхню різання. Після зняття поверхневого дефектного шару проводиться відбір проб. Проба відбирається у вигляді стружки товщиною не більше 0,1 мм при швидкості обертання шпинделя верстата не більше 80 об/хв., При охолодженні зразка госп-питною водою. Для аналізу на кисень проби вирубуються зубилом у вигляді лусочок. Злитки, що відповідають вимогам технічних умов, упаковуються в ящики і відправляються споживачам.
Теплообменная установка електронно-променевих печей
Для охолодження окремих вузлів електронно-променевих печей використовується замкнутий водообігового циклу. Вода, використовувана в водообігового циклу повинна відповідати наступним вимогам:
- жорсткість, не більше 1 мг-екв/л;
- кількість нерозчинних зважених часток, не більше 20 мг/л;
- окислюваність, не більше 1 мг О 2/л.
Охолодження води внутрішнього водообігового циклу проводиться в зимовий час зворотному водою заводського циклу, в літній час - водою, охолодженою в холодильних машинах. Температура води, що подається на охолодження в електронно-променевих установках, не повинна бути вище 25 о С. Нагріта вода від гідроблоків установок; ЕМО - 250 з температурою не більше 50 о С надходить в бак. Насосами вода подається на охолодження в теплообмінники. Охолодження теплообмінників проводиться або водою оборотного циклу або водою, охолодженою в холодильних машинах IХМФУУ - 801. Циркуляція води через холодильні машини здійснюється насосами. Охолоджена вода з теплообмінників надходить в баки і насосами подається на охолодження установок. Для попереднього прогріву електронно-променевих установок передбачена подача гарячої води. Вода з бака насосом подається в теплообмінник, в якому нагрівається технічною водою до температури 50 о С. З теплообмінника вода надходить в бак - збірка і звідти насосами подається на прогрів печей.
4.2 Опис установок ЕДП - 07/500 і ЕМО - 250
Опис електронно-променевої печі ЕДП - 07/500
Технологічний режим роботи печі:
Тиск у плавильній ...
