частин, встановлених на загальному валу. Дві перші частини, однакові по діаметру і довжині, знаходяться у ванні, заповненої водою і роздільної перегородкою навпіл. Третя частина, менша по діаметру і довжині, служить для ополіскування моркви з допомогою розташованого усередині неї душового пристрою. Вимиті плоди надходять на стрічковий конвеєр КИД - 16 (11), де проводитися інспекція моркви видаляються неїстівні частини (кінці моркви) і дефектні плоди, в результаті чого підвищується харчова цінність готового продукту. Далі сировина подається в паротерміческій агрегат А9-КЛШ/30 (12), в якому під дією насиченої водяної пари шкірка починає відшаровуватися. З паротерміческого агрегату морква і буряк потрапляють в лопатеву мийну машину А9-КЛА/1 (13), де здійснюється їх остаточне очищення від шкірки. Потім сировина надходить на стрічковий конвеєр, КИД - 16 (14) де йде доочищення коренеплодів від шкірки. Далі по елеватору «Гусяча шия» Р2-КТ2-Е - 03 (15), дуже зручному в тому, що конструкції застосовуваних машин, в яких завантажувальні і вихідні отвори знаходяться на різних рівнях, подолання різниці рівнів входу і виходу встановлених в ряд машин досягається за допомогою вертикальних підйомників даного транспортера, висоту якого можна регулювати, транспортується в ковшовий бланширователь БК (16) для віддання плодам більш м'якої структури, що забезпечить більш легке їх подрібнення, з якого потрапляє в шнековий живильник дробарки Д1-7,5 (5.2) на подрібнення, необхідне в підготовки моркви й буряка до протирання, засноване на додатку зовнішніх сил, що перевищують молекулярні сили зчеплення. Подрібнені плоди протираються в протирочной універсальної машині А9-КІГ - 3,5 (17) з діаметром отворів здвоєних сит 1,2 - 1,5 і 0,7 - 0,8мм, що складається з Сітчатие барабана, усередині якого поміщений чотирьох Бичевий ротор, бункера, зварної станини та електрообладнання. Сировина надходить в протирку через бункер і потрапляє на бичі, що обертаються з великою швидкістю. Бичі подрібнюють плоди і відкидають їх під дією відцентрової сили на стінки барабана. Протерта маса насосом шестерним А9-КНА (6.10) призначеного для перекачування суміші підвищеної в'язкості, транспортується до змішувача МЗС - 320 (18.1).
2.6.3 Змішування
Окремо підготовлені компоненти змішують згідно з наявною рецептури даного виду соку. Дозування компонентів здійснюють у закритому апараті з підігрівом МЗС - 320 (18.1). Він являє собою циліндричний корпус із привареним днищем, який зверху закритий сферичної кришкою. На кришці змонтований привід, що складається з електродвигуна і редуктора. Зовні апарату до кришки прикріплена пастка для частинок продукту і пара з ароматичними речовинами. Усередині корпусу, в нижній його частині, обертається якірна мішалка. Парова камера розташована зовні в нижній частині апарату, яка повинна бути покрита повністю продуктом під час роботи апарату і вивантажується знизу через спускний патрубок з корковим краном.
2.6.4 Сепарація і гомогенізація
Сік надходить у сепаратор Г9-КОВ (19), в якому видаляються занадто великі частки, далі все перекачується в гомогенізатор А1-ОГМ (20), в якому піддається тонкому подрібненню (10-30 мкм) з допомогою механічного впливу. Нагнітається плунжер створює зазор між тарілкою і сідлом клапана, в якому продукт проходить з великою швидкістю і частинки м'якоті при цьому подрібнюються. Отриману гомогенну суміш направляють на деаерацію.
2.6.5 Деаерація
Процес деаерації - необхідна операція у виробництві пюреобразних консервів для дитячого харчування. Після подрібнення і протирання отриманий продукт містить багато повітря який погіршує органолептичні показники. Для видалення повітря використовують механічне відсмоктування за допомогою вакууму спеціалізованого апарату - деаератора МЗС - 320м (26).
2.6.6 Фасування, закупорювання, стерилізація, етикетування
Соки фасують в скляні пляшки місткістю 1 дм 3 в автоматичному наповнювачі ДН1-1-160 (22), далі укупоривают металевими кришками в закаточной машині ЗК1-1-125 (23). Після чого пляшки подаються в автоклав Б6-
КАВ - 4 (24) для стерилізації. Далі проводиться наклейка етикеток на автоматі ВЕМ (25), які містять всі необхідні дані про продукт.
2.6.7 Зберігання
Охолоджений до 40 ° С готовий продукт надходить на склад готової продукції, де зберігатися при температурі 15 ° С, відносної вологості повітря 85%, звідки йде в оптово роздрібну мережу. Термін придатності продукту не більше 1,5 років.
3. Будівельна частина
3.1 Генеральний план підприємства
Генеральний план являє собою план...
