Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу виготовлення деталі корпус

Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення деталі корпус





Операція 020:

Так як завантаження хонинговальних верстатів SV - 2 010 не досягає нормованого значення (), то догружаются найбільш завантажені верстати іншими токарськими операціями з техпроцесу. Операції 010, 015 будуть виконуватися на одному хонінгувальному верстаті SV - 2 010.

Тоді коефіцієнт завантаження верстата дорівнює:

;

Середній коефіцієнт завантаження:

;

Розрахункове та прийняте кількість устаткування, коефіцієнт завантаження устаткування для кожної операції зведемо в таблицю 1.8.

Таблиця 1.8 - Розрахункове та прийняте кількість устаткування, коефіцієнт завантаження устаткування для кожної операції

№ операцііНаіменованіе операцііМодель станкаP ip P in 005сверлільно-фрезерно-расточнаяMIKRON HSM 200U LP0,8410,84010ХонінговальнаяSV - 20100,321 10,32015Хонінговальная020ПлоскошліфовальнаяProma PBP - 1700,11210,112

Так як завантаження хонинговальних верстатів SV - 2 010 не досягає нормованого значення (), то догружаются найбільш завантажені верстати іншими токарськими операціями з техпроцесу. Операції 010, 015 будуть виконуватися на одному хонінгувальному верстаті SV - 2 010.

На основі даних таблиці 1.8 будуємо графік завантаження обладнання (Малюнок 1.11).


Малюнок 1.11 - Графік завантаження устаткування


1.16 Уточнення типу виробництва за коефіцієнтом закріплення операцій


Відповідно до ГОСТ 3.1119-83 тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операцій:


, (1.50)

де - сумарне число операцій над однією або різними деталями, які виконуються в даному виробничому підрозділі за одну зміну протягом планового періоду;

- явочное число основних виробничих робітників в одній зміні в даному підрозділі.

Загальне число операцій, які можна виконувати протягом року на i-тому робочому місці, за умови, що ці операції мають ту ж трудомісткість визначаємо за формулою:


, (1.51)


Підставивши чисельні значення у формулу (1.51), отримаємо:

операція 005:

;

операції 010,015:

;

операції 020:

;

Значення Пi зведемо в таблицю 1.9 разом з коефіцієнтами завантаження і кількістю обладнання.


Таблиця 1.9 - Значення Пi разом з коефіцієнтами завантаження і кількістю устаткування

№ операцііНаіменованіе операцііМодель станкаП i P in 005сверлільно-фрезерно-расточнаяMIKRON HSM 200U LP0,951 0,84 010 015ХонінговальнаяSV - 20102,51 0,32 020ПлоскошліфовальнаяProma PBP - 1707,141 0,112 Загальна кількість операцій для всіх прийнятих робочих місць:

Явочное число основних виробничих робітників наближено приймають рівним сумарному числу прийнятих робітників:



Підставивши чисельні значення у формулу (1.52), отримаємо:

Розрахуємо Кз.о по (1.50) і уточнимо тип виробництва:

За ГОСТ 3.1108-83 отриманий коефіцієнт закріплення відповідає крупносерийному типом виробництва (Попередній вибір виробництва для виготовлення необхідної кількості деталей на рік (N=20000 шт.) невірний.


2. Розрахунок і проектування пристосування для контролю глибини 24 ± 0,3 мм


Проектоване пристосування застосовується для контролю глибини отвору? 31 мм (вимірюється розмір 24 ??± 0,3 мм) у деталі «Корпус» СТ.178000.150.

Вибираючи схему вимірювання, віддаємо перевагу пристосуванню, яке буде встановлюватися на контрольовану деталь по торця? 38 мм, який є вимірювальною базою для контрольованого параметра точності. Оскільки доступ засоби вимірювання до другої кордоні контрольованого розміру утруднений (отвір має відносно невеликий діаметр) в конструкції пристосування передбачений передавальний механізм (подовжувач), передавальний вимірювальне переміщення від контрольованої поверхні до вимірювального перетворювача. Для забезпечення стабільного контакту передавального механізму з поверхнею деталі передбачена пружина, що створює вимірювальне зусилля.

Форму вимірювального наконечника подовжувача при контролі розмірів приймають плоскою. Це спрощує виготовлення наконечника і дозволяє знизити вимоги до точності положення наконечника щодо лінії вимірювання. У нашому випадку, мінімізується вплив на точність контролю зазорів в направляючих подовжувача.

Контрольне пристосування складається з корпусу, який, як уже вказувалося, своєї опорної плоскою поверхнею встановлюється на контрольовану деталь. У корпусі за допомогою розрізної втулкою, підтискає гвинтом, закріплюється індикатор. У корпусі також встановлений підпружинений вимірювальний перетворювач (подовжувач).

Перед...


Назад | сторінка 17 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Автоматизація завантаження заготовок для виробництва деталі типу ролик
  • Реферат на тему: Оптимальний план завантаження устаткування і транспортних зв'язків
  • Реферат на тему: Проектування пристрою для автоматичного сортування завантаження і подачі за ...
  • Реферат на тему: Проектування верстатного пристосування для токарної операції технологічного ...
  • Реферат на тему: Функціональна схема автоматизованого контролю завантаження бункерів складу ...