іжний час на даній операції:
де - час на установку і зняття заготовки, хв;
допоміжний час на управління верстатом, хв;
час на вимірювання, хв.
Заготівля встановлюється в спеціальне затискне пристосування. При масі деталі до 8 кг,.
Допоміжний час на прийом управління включає в себе час на включення і виключення верстата (0,04 хв.), перевірку повернення інструменту в задану точку після обробки (0,15 хв.); установку і зняття щитка, що оберігає від забризкування емульсією (0,03 хв.).
Час на вимірювання дорівнює сумі часів вимірювання кожної поверхні, оброблюваної на даній операції:
Поверхні деталі, вимірювані після першого установа:
· Внутрішня циліндрична поверхня будемо вимірювати калібр-пробкою,
· Внутрішня циліндрична поверхня будемо вимірювати калібр-пробкою,
· Зовнішня циліндрична поверхня будемо вимірювати калібр-скобою,
· Зовнішня циліндрична поверхня будемо вимірювати калібр-скобою,
· Різьба М6-6Н будемо вимірювати калібром різьбовим;
· Різьба М5-6Н будемо вимірювати калібром різьбовим;
· Глибину отвори будемо вимірювати глибиноміром;
· Відстань між різьбовими отворами М5-6Н будемо вимірювати Колібрі комплексним
· Радіус виїмки R=30 мм будемо вимірювати шаблоном;
Сумарний час вимірювання на операції:
Так як набагато більше (9,897 хв. gt; 0, 99 хв.), то при обробці однієї деталі можна паралельно проводити контроль другий, тому час на вимірювання не враховуємо як складову допоміжного часу (буде накладена на).
Сума часу автоматичної роботи верстата і допоміжного часу називається оперативним часом. Визначаємо оперативний час:
Час на обслуговування робочого місця, особисті потреби і відпочинок:
де витрати часу на обслуговування робочого місця і відпочинок у відсотках від оперативного часу.
Визначаємо підготовчо-заключний час.
Норма підготовчо-заключного часу:
хв.- Отримати наряд, креслення, технологічну документацію, ріжучий і допоміжний інструмент, контрольно-вимірювальний інструмент, заготовки і здати їх після закінчення обробки партії деталей;
, 0 хв.- Інструктаж майстра;
, 0 хв.- Ознайомитися з роботою, кресленням, технологічною документацією, оглянути заготовки;
, 5 хв.- Встановити і зняти патрон повідковий;
, 15 хв.- Встановити вихідні режими верстата;
, 5 хв.- Встановити і зняти кулачки у інерційного (повідкового) патрона;
хв.- Встановити і зняти інструментальний блок або окремий ріжучий інструмент (встановити 2 інструменту);
, 4 хв.- Ввести програму в пам'ять системи з ЧПК з программоносителя;
, 5 хв.- Встановити вихідні координати X і Y (налаштувати нульове положення).
Розмір партії:
де:;
.
Значення часу для інших операцій зведемо в таблицю 1.7.
Таблиця 1.7 - Зведена таблиця технічних норм часу, хв
N операцііНаіменованіе операції про Т в Т в Т оп Т об Т шт Т пз Т ШТК Т вус Т оп Т вим 005сверлильно-фрезерно-расточная9,8970,280,22-0,53510,4320,7311,16228,0511,233010Хонинговальная1,30,150,220,180,551,850,131,9815,52,01015Хонинговальная1,60,150,200,170,522,120,142,2615,52,29020Плоскошлифовальная0,810,150,180,230,561,370,091,4615,41,5
1.15 Визначення необхідної кількості обладнання та його завантаження
Кількість і завантаження устаткування, необхідного для виконання операцій, визначають у такому порядку:
Розрахунковий кількість устаткування (робочих місць) для виконання i-ої операції:
де Т шткi - штучно-калькуляційного час i-тій операції, хв;
N - річний обсяг випуску даної деталі;
F=4015 - річний фонд часу роботи устаткування в дві зміни, час;
K в=1,1 ... 1,3 - коефіцієнт виконання норм часу.
Прийняте кількість обладнання (робочих місць) P in отримують, округляючи розрахункове число P ip до найближчого більшого цілого.
Коефіцієнт завантаження i-го робочого місця виконанням i-тій операції протягом року, при обсязі випуску заданої деталі:
Розрахунковий коефіцієнт завантаження не повинен перевищувати нормативного значення (- для серійного виробництва).
Річний обсяг випуску деталі «Корпус СТ.178000.150» N=20000 шт.
Підставивши чисельні значення у формули (1.48) і (1.49), отримаємо:
Операція 005:
Операція 010:
Операція 015:
...
