штів, надавати вихідні дані та матеріали, які можуть бути використані з метою розробки заходів щодо підвищення якості продукції та скорочення витрат.
Технічний контроль являє собою комплекс взаємозв'язків і проводяться відповідно до встановленого порядку контрольних операцій. Переважна більшість контрольних операцій є невід'ємною і обов'язковою частиною виробничого процесу і тому покладається на робітників виконуючих відповідну виробничу операцію. Разом з тим з метою забезпечення випуску продукції належної якості та попередження втрат у виробництві ряд контрольних операцій виконується бригадирами, майстрами і спеціальним персоналом - працівниками заводського відділу технічного контролю (ВТК).
Загальні принципи раціональної організації технічного контролю зводяться до наступних:
· технічний контроль повинен охоплювати всі елементи і стадії виробничого процесу;
· техніка, методи та організаційні форми контролю повинні повністю відповідати особливостям техніки, технології та організації виробництва;
· ефективність раціональної організації технічного контролю в цілому і окремих його елементів повинна бути обгрунтована належними економічними розрахунками;
· система контролю повинна забезпечувати чітке і обгрунтоване розподіл обов'язків і відповідальності між окремими виконавцями і різними підрозділами підприємства;
· система контролю повинна використовувати ефективні методи статистичного контролю мотивації.
В залежності від конкретних завдань, що стоять перед технічним контролем, розрізняють наступні його основні види: профілактичний, приймальний, комплексний і спеціальний.
Профілактичний контроль має на меті попередження появи браку в процесі виробництва продукції.
Приймальний контроль здійснюється з метою виявлення та ізоляції шлюбу.
Комплексний контроль вирішує обидва завдання: і профілактики і приймання.
Спеціальний контроль вирішує специфічні завдання, наприклад, інспекційний контроль, контроль експлуатації продукції і т.д.
Методи контролю якості: контроль налагодження; летючий контроль; статистичні методи контролю; вибірковий або суцільний контроль; статистичний аналіз технологічного процесу, обладнання, якості продукції. Залежно від особливостей контрольованих параметрів розрізняють:
· контроль геометричних форм і розмірів;
· контроль зовнішнього вигляду продукції та документації;
· контроль фізико-механічних, хімічних та інших властивостей матеріалів і напівфабрикатів;
· контроль внутрішнього браку продукції (раковини, тріщини і т.д.);
· контроль технологічних властивостей матеріалів; контрольно-здавальні випробування; контроль дотримання технологічної дисципліни.
В залежності від стадії виробництва виділяють:
· попередній (вхідний) контроль;
· проміжний контроль;
· остаточний контроль.
Залежно від ступеня охоплення контролем виробничих операцій розрізняють:
· поопераційний контроль;
· груповий контроль, виконуваний після кількох виробничих операцій.
За місцем виконання контрольних операцій поділяються:
· на стаціонарні;
· ковзаючі контрольні операції, виконувані безпосередньо на робочих місцях.
У залежності від об'єкта контролю виділяють операції з перевірки:
· вихідних матеріалів;
· покупних напівфабрикатів і комплектуючих виробів;
· продукції на різних стадіях виробництва;
· засобів виробництва;
· технологічних процесів; документації, методів, систем забезпечення (управління) якості продукції.
Для перевірки фактичної відповідності якості продукції, що поставляється використовуються різні організаційно-технічні процедури, форми і методи, в тому числі контроль, діагностування, випробування, аналіз причин браку, відмов та ін. Всі ці процедури виконуються, як правило , виробником або на його замовлення - сторонньою організацією.
Іншим видом контрольних процедур, що забезпечують отримання інформації про якість, є державний нагляд, здійснюваний Держстандартом Росії, Держсамепідемнагляд Росії та ін.
4. Організація оплати праці та матеріального стимулювання працівників
Організація оплати пра...
