ве штампування є таким видом пластичної обробки металу, коли для отримання деталей типу ковпачків, втулок та інших в якості вихідного матеріалу використовують лист або стрічку. При цьому обробка виконується без значної зміни товщини заготовки. p align="justify"> Даними способами отримують вельми різноманітні за формою і розмірами вироби з металу, пластмас та інших матеріалів з різними ступенем точності розмірів, механічними та іншими характеристиками і якістю поверхні. Тому кувально-штампувальне виробництво знаходить широке застосування в машинобудуванні та приладобудуванні, у виробництві предметів народного споживання та інших галузях народного господарства. Отримання виробів куванням і штампуванням дозволяє максимально наблизити вихідну форму заготовки до форми і розмірів готової деталі і тим самим зменшити або повністю виключити дорогі операції з втратою металу в стружку. br/>
Сортовий прокат
Сортовий прокат виготовляють з різних сталей - вуглецевих і легованих (конструкційних, інструментальних та спеціального призначення). Для отримання необхідної твердості й структури, поліпшення оброблюваності різанням і тиском, підготовки структури для подальшої термічної обробки сортовий прокат піддають відпалу або високому відпуску. Для отримання певних механічних властивостей, передбачених ГОСТом, проводять нормалізацію або нормалізацію з високим відпусткою, щоб усунути неоднорідність мікроструктури шляхом фазової перекристалізації. Прокат з інструментальних сталей піддають відпалу на зернистий перліт. Прокат з високолегованих конструкційних сталей мартенситного класу, подкалівающіхся при охолодженні на повітрі і отримують у зв'язку з цим підвищену твердість (до НВ 500), піддають високому відпуску. Прокат конструкційних вуглецевих сталей піддають оркігу або високому відпуску. Для більш ефективного використання устаткування сортовий прокат залежно від призначення і марки сталі розбивають на групи, близькі по режиму термічної обробки; наприклад, садки формують із сталей 30 45 і 50; У7А, У8А, У9А; 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С; X, 9Х , 9ХС, ХГ, ХВГ та ін Крім цього, необхідно враховувати схильність сталей до окислення і зневуглецювання і тип печей, в яких виробляють термічну обробку. Для кращого і більш рівномірного нагріву сортовий прокат слід укладати на під печі в спеціальних скобах (бугель) із застосуванням спеціальних прокладок (рис. 15). Маса пакетів досягає 30-40 т і більше. Навіть при такій масі пакета забезпечується швидкий і рівномірний нагрів садки завдяки тому, що пакет складається з окремих осередків, так як прокладки виготовляють з прутків квадратного або круглого перерізу не менше 40-45 мм. При складанні садки слід враховувати масу пакета та умови нагрівання залежно від типу печі. Наприклад, в печах з висувним подом при односторонньому нагріванні різниця температур по висоті печі (садки) досягає 40-60 В° С, і тому максимальна висота садки не повинна перевищувати 0,6-0,8 м. У печах з двостороннім нагріванням різниця температур не перевищує 20 В° С і висота садки може бути збільшена. У центр садки слід поміщати прокат дрібного профілю із сталей з більш широким інтервалом температур відпалу. Момент закінчення нагрівання визначають за показаннями термопар, встановлених у зводі і бічних стінках печі. Час витримки для вирівнювання температури по всьому перетину садки визначається масою садки, хімічним складом нагріваються сталей, типом печі; наприклад, при відпалі шарикопідшипникових сталей в механізованих камерних печах прийняті наступні норми витримки:
В
(щоб у структурі не утворився пластинчастий перліт); тому температура відпалу становить 745 В° С. Для сортового прокату великого профілю (більше 40-60 мм) в перші 2 год витримки підвищують температуру до 760 В° С. При швидкості нагріву 100 В° С/год час нагрівання становить 3-5 год, а час витримки (відрізок А на рис. 16) визначають з розрахунку 0,55-0,75 год/т.
В В
Використовуючи нагрів при прокатці, можна значно підвищити механічні властивості сортового прокату з низьковуглецевих і низьколегованих сталей застосуванням високотемпературної термомеханічної обробки (В. Т. М. О.). Для цього гаряче деформування закінчують при температурах, близьких до критичної точки, далі проводять загартування на мартенсит (у низьковуглецевих сталях утворюються структури ферито-цементітной типу). При В. Т. М. О. можуть бути отримані високі механічні властивості. Так, пруток діаметром 19 мм із сталі 45 після охолодження з температури 900 В° С (температура виходу з останньої кліті прокатного стану) водою і відпустки при 300 В° С має межу міцності при розтягуванні 140-200 кгс/мм2 (1400 - 2000 МН/м2 ). Після термічної обробки сортового прокату контролюють твердість на пресі Бринелля, якість зламу, макро-і мікроструктуру, глибину зневуглецьованого шару, механічні властивості (випробування на розтягування і удар) і прокаливаемость. p align="justify"> Рішення зада...
