роведених ремонтів та підвищення їх якості, своєчасне оновлення фондів.
За час перерви на даній операції робітник може виконувати інші операції на даному чи інших робочих місцях лінії. Перехід робітника з однієї операції на іншу не викликає великих труднощів. Час на перехід незначно, а переналагодження обладнання не потрібно. Довантаження робочих місць в протягом кожного періоду обороту може ще здійснюватися за рахунок включення "Внепоточних" робіт. Тому необхідно освоєння робітниками суміжних професій для виконання інших операцій. p> Скорочення міжопераційних оборотних заділів є також умовою ефективності виробництва. Для цього необхідно здійснення комплексу заходів:
• застосування в потоці передової технології і техніки та оптимальних режимів роботи обладнання призводить до зниження трудомісткості процесів виробництва;
• звільнення робітників від витрат зайвого і важкої фізичної праці (доставка на робочі місця матеріалів і напівфабрикатів, а також подальше переміщення предметів праці здійснюються з допомогою спеціальних транспортних засобів);
• підвищення точності заготовок і матеріалів, внаслідок чого скорочується час на обробку і виготовлення продукції.
• найбільш повне використання обладнання, будівель і споруд завдяки доцільною плануванні обладнання, безперервності і рівномірності процесів виробництва, пропорційності потужностей та відомості простоїв обладнання до мінімуму;
• ретельна розробка технологічного процесу, сталість застосування матеріалів та режимів роботи, освоєння робітниками технологічних процесів, дозволяє скоротити брак у виробництві продукції.
• Раціональна планування потокових ліній. При плануванні необхідно дотримуватися таких вимог: передбачити зручні підходи до робочих місць для ремонту та обслуговування лінії; забезпечити безперервну транспортування деталей до різних робочих місцях на лінії; виділити майданчики для накопичення зачепила і підходи до них; передбачити на лінії робочі місця для виконання контрольних операцій.
Також є необхідним впровадження системи комплексного управління якістю, яка передбачає контроль виробничого процесу; наочність результатів вимірювання показників якості; дотримання вимог до якістю; самостійне виправлення браку; постійне підвищення якості. Перевірка якості в ході виробництва ведеться на всіх етапах виробничого процесу, на кожному робочому місці. Для забезпечення наочності результатів вимірювання показників якості створюються спеціальні стенди. Вони пояснюють робітникові, адміністрації, які показники якості перевіряються, які поточні результати перевірки, які заходи щодо підвищення якості розробляються і знаходяться в процесі впровадження. Якщо завдання не виконане з вини робітників, робітник або бригада виконують його в надурочний час.
Таким чином, організація роботи однопредметних безперервно-потокових ліній у ВАТ В«БелАЦІВ» має недоліки, пов'язані з вузькою спеціалізаціє...
