ю робочих потокової лінії; великими міжопераційних заділів, завдяки яким збільшується пролежування деталей і знижується синхронізація виробництва, відсутність передових методів організації виробництва. p> Рішення даних проблем пов'язано з отриманням суміжних спеціальностей робітників і їх перехід на різні виробничі ділянки в міру потреби; раціональна планування потокових ліній, що забезпечує найкоротший шлях переміщення матеріалів і деталей в порядку проходження операцій, впровадження системи комплексного управління якістю. br/>
Висновок
Розвиток предметної форми спеціалізації цехів (ділянок) призвело до створення потокового виробництва - найбільш прогресивної й ефективної форми організації виробничих процесів, заснованих на ритмічної повторюваності погоджених в часі основних і допоміжних операцій. Організаційні форми поточних ліній досить різноманітні, і можуть бути классіфікацірованни за наступними ознаками: за ступенем спеціалізації; за ступенем безперервності технологічного процесу; за способом підтримки ритму; по виду використання транспортних коштів; за характером руху конвеєра; за рівнем механізації процесів. Поточні лінії, на яких обробляється тільки деталі одного найменування або типорозміру, називаються однопредметними. Вони можуть бути безперервними, якщо норми штучного часу на кожній операції дорівнюють або кратні такту (тобто синхронізовані по такту), або переривчастими (прямоструминними), якщо синхронізація не досягається. Однопредметні безперервно-потокові лінії (ОППЛ) найбільш широко застосовуються в механообробних цехах масового і великосерійного типів виробництва, а також в складальних цехах, якщо робота пов'язана з використанням обладнання. Внаслідок нерівності або некратності операцій такту (ритму) на таких лініях неможливо досягти безперервності обробки предметів, роботи устаткування і робітників-операторів. Порушення безперервності виробничого процесу викликає необхідність створення міжопераційних оборотних заділів (що служить показником переривчастості) і простоїв обладнання. Для того щоб привести до мінімуму наявність оборотних заділів, простою обладнання і робітників, необхідно встановити найбільш доцільний регламент роботи лінії. З цією метою розраховують наступні календарно-планові нормативи: укрупнений такт (ритм) потокової лінії; число робочих місць по операціях і по всій потокової лінії; стандарт-план роботи потокової лінії; розмір і динаміка руху міжопераційних оборотних заділів; тривалість виробничого циклу. Заключним етапом є побудова стандарт-плану, що встановлює повторювані стандартні терміни запуску і випуску деталей кожного найменування по кожній операції. p> ВАТ В«БелгородасбестоцементВ» (ОАЛ В«БелАЦІВ») є найбільшим виробником в Росії азбестоцементних виробів і використовує у своїй роботі для виготовлення деталей кріплення муфт труб однопредметні безперервно-потокові лінії. Перспективи розвитку ВАТ В«БелгородасбестоцементВ» прямо пов'язані з...
