система. яка в якості планово-облікової одиниці представляє комплект деталей. Розрізняють: 1) комплектно-вузлову систему-комплект складається з деталей, входять в один вузол або навіть в ціле виріб: 2) комплектно-групову систему - До групи об'єднуються деталі різних вузлів, але мають однакові ВПП (Заощадження випуску, ритми партій). Диференціація планових періодів у дискретних типах виробництва передбачає планування до години, а в одиничному виробництві - до п'яти днів, зміни.
ОПП складається з двох етапів. Перший етап-це розробка оперативних планів і графіків виготовлення та випуску продукції, він називається оперативно-календарним плануванням (ОКП). Другий етап пов'язаний з контролем і регулюванням виконання оперативних планів або ходу виробництва і називається диспетчирование.
За охопленням виробничого процесу в просторі ОПП ділиться на заводське (міжцехове) і цехове планування. Заводське планування полягає в розробці, контролі та облік планів го заводу в цілому і по окремих цехах, а цехове планування - у складанні, обліку і контролі виконання планів по цеху в цілому, окремих дільницях і бригадам аж до робочих місць. Планування здійснюється відповідними службами заводоуправління і цехів. Цими ж службами реалізуються основні функції планування, які розрізняються лише ступенем деталізації планів (для заводу-цех, для цеху - ділянка, бригада, робоче місце).
У серійному виробництві основною особливістю ОКП є необхідність забезпечення суворої повторюваності виготовлення партій деталей, складання вузлів і виробів. Тому міжцехове планування починається з розрахунку ВПП на основі використання постійного значення середньорозрахунковим ритму r. У серійному виробництві до КПН відносяться:
1) розміри партій (N) і ритмів (R) запуску-випуску партій виробів:
2) тривалість виробничих циклів обробки партій деталей, складання вузлів (Тц_);
3) випередження запуску (Про 3 ) і випуску (Про В ) партій деталей;
4) розміри заділів (Н).
Розрахунок розмірів і ритмів партій деталей. Розмір партій є основою розрахунку ВПП, від нього залежать величини всіх інших нормативів, зокрема: 1) величина нормативної тривалості виробничого циклу і календарних випереджень у роботі послідовних виробничих ланок; 2) терміни запуску деталей у обробку, їх випуску та комплектування перед складанням, які використовуються при побудові календарних планів; 3) величина нормативного середнього рівня незавершеного виробництва і величини перехідних заділів на кінець планового періоду.
Розглянутий підхід до визначення п заснований на обліку складових витрат у грошовій формі. У Водночас великий інтерес для операційних менеджерів представляє вплив тимчасових витрат на величину розміру партії. Це пов'язано з тим, що в даний час більшість підприємств, диверсифікуючи портфель замовлень, прагне працювати невеликими розмірами партії. Однак прагнення працювати невеликими партіями зустрічає обмеження, пов'язане із зростанням сукупної тривалості виробничого циклу виготовлення виробу, в основі якого лежить зростання сумарних витрат на переналагодження устаткування.
Як здійснюється розрахунок тривалості виробничого циклу
Розрахунок тривалості виробничого циклу обробки партій деталей, складання вузлів. Знати величину Тц в серійному виробництві необхідно для визначення розмірів НЗВ, для розрахунку випередження та термінів запуску-випуску партій деталей. Розрахунок Тц можна проводити аналітично, графічно і графо-аналітично (для складальних процесів). p> Аналітичний метод
За основу береться розрахунок, який відповідає послідовній обробці партій деталей на технологічних операціях:
В
де n - розмір партії;
Коп-кількість операцій;
t шк j - штучно-калькуляционное час на j-операції;
Рвипj-відсоток виконання норм часу;
q pmj - число робочих місць на операції;
t мо - міжопераційні час;
t e - час природних процесів (сушіння, старіння і т. д.).
Штучно-калькуляционное час (t шк ) складається з норми часу обробки однієї штуки і норми підготовчо-заключного часу, що припадає на партію в цілому, віднесеного до еазмеру партії. Штучно-калькуляційні час задається таблично або, за відсутності табличних даних, розрахунок t шк ведеться на основі встановленого відсотка часу на підготовчо-заключні дії (РПЗ) від норми штучного часу (t шк ). p> міжопераційному час t мо складається з часу транспортування t тр , контролю t кон і пролежування t прот
Зазвичай ПВМ і КСМ- величини постійні, а кількість місць q pm на кожній операції дорівнює одиниці.
В
Рис. 3. Графік Тц для послідовної обробки партії деталей по операціях
В
У тому випадку, коли операці...
