ентів (Mn, Si, а в легованих сталях та інших елементів). Наприкінці випуску в ківш потрапляє трохи шлаку, який оберігає метал від швидкого охолодження. У нових цехах, де проводять позапічної обробки, в ківш вводять сплави, з вмістом слобоокісляющіхся елементів (Mn, Cr і рідше Si), після чого ківш транспортують на установку позапічної обробки, де в процесі усереднюються продування аргоном вводять елементи, що володіють високою спорідненістю з киснем (Si, Al, Ti, Ca та ін), що зменшує їх чад. У цьому випадку в момент зливу з конвертора останніх порцій металу роблять "відсічення" шлаку, перешкоджаючи потраплянню в ківш конвертерного шлаку, що містить фосфор, який може переходити в метал, і оксиди заліза, які будуть окисляти вводяться в метал в процесі позапічної обробки елементи. У ковші для захисту металу від охолодження і окислення створюють шлаковий покров, завантажуючи, наприклад, гранульований доменний шлак, вермикуліт, вапно з плавковим шпатом. p align="justify">) слив шлаку в шлаковий ківш (чашу) ведуть через горловину, нахиляючи конвертор в протилежний від льотки бік (злив через летку неприпустимий, тому що шлак буде розчиняти футеровку льотки) . Злив шлаку триває 2-3 хв. Загальна тривалість плавки в 100-350т конверторах складає 40-50 хв.
1.4.2 Розрахунок кількості конвертерів та обгрунтування їх ємності
Річну потужність конвертера, т. по рідкій сталі визначаємо за формулою:
= * 1440 *
середня (номінальна) мас плавки, т;
тривалість циклу плавки, хв;
номінальний час роботи конвертера на рік, діб;
= 350т., = 365с.
Тривалість циклу плавки визначимо, склавши баланс часу періодах плавки:
Періоди Тривалість, хв
заливка скрапу ------------------------------------- 2, 0 хв
заливка чавуну ------------------------------------- 2, 0
продування -------------------------------------------- 16, 0
відбір та аналіз проб ------------------------------ 4, 0
додувку ---------------------------------------------- -2,0
слив металу ---------------------------------------- 6, 5
слив шлаку ------------------------------------------ 2, 5
підготовка конвертерів ------------------------- 3, 0
невраховані затримки ----------------------------- 3, 0
РАЗОМ 41,0
= * 1440 * = 4486829,26 т
Визначаємо число безперервно працюючих конвертерів в цеху для забезпечення заданого виробництва слябової литої заготовки:
=
де - число постійно працюючих конвертерів, шт;
- заданий обсяг виробництва слябової литої заготовки, т;
m - вихід придатної литої заготовки,%.
Грунтуючись на даних практики роботи ВАТ "ММК", можемо прийняти m = 95%.
== 1,45 = 2
При роботі конвертерного цеху за класичною ...
