нь, пилу, продуктів корозії, вологи, масла і. т.п.) підлягають зварюванню (наплавленні) кромок і прилеглих до них поверхонь, а також підлягають неруйнівного контролю ділянок матеріалу.
При складанні деталей під зварювання візуально необхідно контролювати:
правильність установки підкладних пластин;
правильність установки тимчасових технологічних кріплень;
правильність складання та кріплення деталей у складальних пристосуваннях;
правильність розташування і кількість прихваток і їх якість;
правильність установки пристосувань для поддува захисного газу;
наявність захисного покриття від бризок розплавленого металу на поверхні деталей з аустенітних сталей, що зварюються ручного дугового та напівавтоматичного (автоматичної) зварюванням плавким електродом в середовищі захисного газу;
чистоту крайок і прилеглих до них поверхонь деталей.
Вимірювальний контроль при підготовці деталей під зварювання здійснюється для перевірки:
розмірів оброблення крайок (кути скосу кромок, товщина і ширина притуплення крайок оброблення);
розмірів (діаметр, довжина, кут виходу різця) розточення (роздачі) кінців труб по внутрішньому діаметру;
розмірів підкладних пластин (кілець) і розплавляють вставок (ширина, товщина, кути скосу, діаметр);
розмірів елементів секторних відводів;
перпендикулярності торців підготовлених під зварювання циліндричних деталей до їх утворюючим;
мінімальної фактичної товщини стінки циліндричної деталі після розточення з діаметру;
розмірів отворів під штуцер (патрубок) й обробки крайок в трубі (колекторі, корпусі);
товщини і ширини підкладки у замковому з'єднанні;
ширини зони механічної зачистки зовнішньої і внутрішньої поверхонь деталей і шорсткості поверхонь крайок і прилеглих поверхонь деталей, у тому числі місця зачистки шва роз'єму що залишається подкладной пластини (кільця). Визначення розмірів висоти, опуклості і угнутості кутового шва виконується розрахунковим шляхом і тільки в тих випадках, коли це вимога передбачена конструкторською документацією. Вимірювання опуклості, угнутості і висоти кутового шва проводиться за допомогою шаблону А.І. Красовського (рис. 6). br/>В
Рис.3.2 - Контроль шаблоном конструкції А.І. Красовського (початок):
а - загальний вигляд шаблону, б, в - контроль таврових і напусткових зварних з'єднань
В
Рис.3.3-Штангенциркуль типу ШЦ-1 з опорою:
-штангенциркуль; 2-опора
3.5 Ультразвуковий контроль
Ультразву...
