/см3.
В якості присипки жідкостекольних шарів застосовують мелений електродінас з розміром зерен 200 ... 400 мкм, плакований 4% АБФК. Зернистий матеріал обробляють водним розчином АБФК з розрахунку 1 масова частина АБФК на 25 масових частин зернистого матеріалу, потім пров'ялюють на повітрі протягом 2-х годин. p> Приклад 3. Основні технологічні операції виготовлення форм по виплавлюваних моделях аналогічні описаним у прикладі 2, є наступні відмінності. На модельний блок наноситься тільки один етілсілікатний шар вогнетривкої суспензії. Після затвердіння етілсілікатного шару модельно-керамічний блок занурюють у алюмоборфосфатний концентрат щільністю 1,3 г/см 3. p> В якості присипки жідкостекольних шарів застосовують мелений електродінас з розміром зерен 200 ... 400 мкм, плакований 3% АБФК. Зернистий матеріал обробляють водним розчином АБФК з розрахунку 1 масова частина АБФК на 33 масових частин зернистого матеріалу. Плакований зернистий електродінас відразу після приготування відразу використовують для обсипання жідкостекольних шарів. p> Для порівняння властивостей формооболочек і виливків виготовляють форми за способом прототипу і заливають у них сталь 45Л.
За кожному способу було виготовлено близько 100 виливків.
Фізико-механічні характеристики форм і результати аналізу якості виливків показані в таблиці.
Результати промислового опробованіяПоказатель качестваВаріант технологиипрототип123Прочность на вигин в сирому стані, МПа6, 16,16,46,2 Міцність на вигин в гарячому стані при 900 В° С, МПа6, 08,99,39,1 Залишкова міцність, МПа (вибіваемость) 3,22,81,91,6 Коефіцієнт термічного лінійного розширення В° С-1, в інтервале20 ... 250 В° С1, 96.10 -55,08 В· 10-55,02 В· 10-54,91 В· 10 -5250 ... 1000 В° С1, 24.10 -50,12 В· 10-50,11 В· 10-50,10 В· 10-520 ... 1000 В° С1, 59.10 -51,11 В· 10-51 , 10.10 -51,09 В· 10-5Отклоненіе розмірів від номінальних,% (точність геометрії) 0,350,210,170,19 Шлюб по засмічення і розтріскування форм,% 6,23,12,12,3
Результати випробувань показують, що в порівнянні з прототипом заявлений спосіб забезпечує збільшення в 1,5 рази гарячою міцності керамічних форм, зменшення коефіцієнта термічного лінійного розширення в інтервалі 20 ... 1000 В° С приблизно в 1,5 рази і на порядок його зменшення в найбільш небезпечному з точки зору міцності форм інтервалі 250 ... 1000 В° С. Це сприяє підвищенню точності форм і, відповідно, зменшенню відхилення розмірів виливків від номінальних в 1,5 ... 2 рази і зниження браку виливків з вини форм в 2 ... 3 рази. Крім того, зниження залишкової міцності форм, оброблених у розчині АБФК, після охолодження сприяє кращій вибіваемость виливків з форм і їх очищенню від залишків кераміки. Також відзначається поліпшення якості литий поверхні. p align="justify"> Враховуючи підвищений комплекс фізико-механічних властивостей керамічних форм, заявлений спосіб виготовлення керамічних форм для лиття по виплавлюваних...
