ництва і зростанню ефективності в умовах діючих ринкових відносин.
5. Розробка оперативних планів виробництва
План-основа діяльності підприємств усіх форм власності і розмірів, так як без нього неможливо забезпечити узгодженість у роботі підрозділів, контролювати результати, визначати потреба в ресурсах, стимулювати трудову активність робітників на підприємстві.
Оперативне планування полягає в розробці об'ємних і календарних показників виробничої діяльності підприємства. Будь-який процес оперативного планування передбачає виконання дій, таких як вибір стратегії розвитку підприємства, визначення схеми руху матеріальних потоків, оперативне планування роботи виробничих підрозділів, підготовка виробництва, його контроль і регулювання і пр. Основне завдання оперативного планування зводиться в кінцевому підсумку до забезпечення на підприємстві ритмічного ходу всіх виробничих процесів з метою найбільшого задоволення потреб ринку, раціонального використання наявних ресурсів і максимізації прибутку.
В оперативному плануванні виробництва в залежності від розроблюваних показників застосовуються такі методи, як об'ємний, календарний, а також їх різновиди: об'ємно-календарний і об'ємно-динамічний.
Об'ємний метод призначений для розподілу річних обсягів виробництва та продажу продукції підприємства по окремих підрозділам і коротким часовим інтервалом: квартал, декада. Цей метод передбачає розподіл робіт, оптимізацію використання виробничих фондів. З його допомогою формуються місячні виробничі програми основних цехів і плануються терміни випуску продукції або виконання замовлень у всіх випускають підрозділах підприємства.
Календарний метод застосовується для планування конкретних термінів запуску і випуску продукції, нормативів тривалості і випереджень виробництва окремих робіт. Цей метод грунтується на використанні прогресивних норм часу для розрахунку виробничих циклів виготовлення окремих деталей, планованих комплектів продукції.
Розглянемо на прикладі машинобудівних підприємств рекомендації з розробки календарно-планових нормативів.
Календарні нормативи повинні розроблятися на основі прогресивних норм часу на окремі процеси. Норми часу служать первинним календарно-плановим нормативом. Під нормою часу розуміються науково обгрунтовані витрати необхідного робочого часу на виконання робіт. У загальному вигляді норму часу можна розрахувати за формулою:
В
де - норма штучно-калькулятівного часу;-основний час на виконання роботи;-допоміжний час;-час на обслуговування робочого місця; - допустимі перерви з технічних і організаційних причин; - час на відпочинок та особисті потреби;-підготовчо-заключний час; п- розмір партії деталей.
Розмір партії оброблюваної продукції слугує першим об'ємно-плановим нормативом. Під партією деталей на підприємстві розуміється кількість однакових деталей, оброблюваних на робочих місцях з витратою часу. Планування розміру партії деталей є важливим і складним завданням, оскільки при її розрахунку необхідно враховувати безліч взаємодіючих чинників.
Розмір оптимальної партії випуску деталей визначається співвідношенням витрат підприємства на зберігання заготовок і наладку технологічного обладнання. Нормативна величина партії деталей розраховується за формулою:
В
Де - нормативна величина партії деталей;-річний обсяг випуску;-витрати на налагодження технологічного обладнання;-собівартість однієї деталі;-витрати на зберігання деталей (% від вартості запасів).
Розрахунок оптимальної партії заготовок вимагає використання точних економічних показників, що створює труднощі при їх встановленні, тому часто використовується метод розрахунку мінімальної партії деталей:
В
де - мінімальний розмір партії деталей; - підготовчо-заключний час; - штучний час на одну деталь; a-коефіцієнт допустимих втрат часу (0.05).
Величина партії деталей визначається за так званим найбільш завантаженим верстата. Отримане мінімальне значення випуску деталей змінюється у бік збільшення з урахуванням необхідності забезпечення необхідної завантаження робочих місць, обсягу і терміну поставок та інших факторів.
Розмір партії деталей служить основним календарно-плановим нормативом у серійному виробництві. Її величина зумовлює всі інші планові показники, зокрема ритмічність виробництва, тривалість виробничого циклу і т.д.
Ритм випуску деталей визначається співвідношенням показників оптимальної партії запуску і середньодобового випуску продукції:
В
де R-ритм запуску-випускудеталей, днів; - середньодобовий випуск продукції, шт./дн.
Виробничий цикл являє собою інтервал календарного часу від початку до завершення виробничого процесу виготовлення деталей. Виробничий цикл включає в себе робочий період виконання заготівельних, складальних процесів, а також складських, страхових та інши...
