фрезеруванні були визначені в розділі 2.7. згідно з цими розрахунками маємо:
Рz=2083,6 H; Ph=625,08 H; Pv=1764,2 H.
Сила Р z створює крутний момент.
Проворот заготовки від дії сил різання протидіятимуть сили тертя, створювані силами затиску W. Пробну силу затиску заготовки для важільно-шарнірного механізму визначимо з умови рівноваги заготовки з урахуванням коефіцієнта запасу k.
Умови рівноваги: ??
Мрез=Мтр1 + Мтр2 + Мтр3;
Мтр1=Мтр2=W * f * R,
де f - коефіцієнт тертя по сталі; f=0,16.
Мрез=Pz * R.
Момент тертя Мтр3 виникає від дії вертикальної складової сили різання Pv.
Мтр3=Pv * f3 * l4
Потребная сила затиску визначається за формулою:
W=W * k=* k.=k0 * k1 * k2 * k3 * k4 * k5 * k6,
де k0=1,5; k1=1,2; k2=1,7; k3=1,2; k4=1,2; k5=1,0; k6=1,5 - відповідно коефіцієнти, що враховують неточності розмірів, наявність випадкових шорсткостей на поверхні заготовки, збільшення сил різання від прогресуючого затуплення інструменту, збільшення сил різання при переривчастому різанні; характер затискного пристрою; зручність розташування рукоятки; наявність моментів. == 13812,4 Н.=1,5 * 1,2 * 1,7 * 1,2 * 1,2 * 1,0 * 1,5=6,6=13812,4 * 6,6= 91447,5 Н.
Визначимо силу на штоку пневмоциліндра за формулою:=* 0,87 - для важільно-шарнірного механізму закріплення при куті?=45 °.=13812,4 ** 0,87=15413,2 Н.
Прийнявши тиск у мережі стисненого повітря Р=0,6 МПа, отримаємо діаметр циліндра при ККД=0,9:
Дц === 184 мм.
Округлюємо до стаціонарного ряду і приймаємо Дц=200 мм.
Діаметр штока dшт=32 мм.
Застосування контрольно-вимірювальних пристосувань диктується точністю виготовлення деталей і технологічним процесом. Деталь корпус каретки має необроблені поверхні і поверхні, оброблені за Н9 з шорсткістю Rа 1,6 мкм. Крім того, пред'являються певні вимоги до паралельності отворів? 60Н9 і перпендикулярності їх до основи. Тому було сконструйовано нескладне, але комплексне пристосування, яке дозволяє одночасно контролювати вісім отворів? 22Н14 і дві пробки для отворів? 60Н9.
Пристосування являє собою плиту з розмірами 250х210х30 з двома ручками. На плиті розташовано вісім змінних втулок, крізь які протягнуті контрольні пальці для отворів? 22 Н14 і дві пробки для отворів? 60Н9.
Така конструкція дозволяє одночасно контролювати діаметри отворів і їх взаємне розташування замість послідовного проміру всіх отворів і їх міжцентрових відстаней. На плиті є можливість провести переналагодження контрольних пробок і пальців при іншому розташуванні отворів. Контрольне пристосування встановлюється на столі контрольної позиції, на ділянці.
Для контролю інших поверхонь і на інших операціях використовується стандартний універсальний міряльний інструмент типу штангенциркуля, мікрометра, нутроміра, скоби пробок.
В умовах автоматизованого режиму обробки видалення стружки із зони різання є одним з найважливіших умов надійної, якісної та високопродуктивної обробки виробів на металорізальному обладнанні. Наявність стружки може привести до появи дефектів на оброблюваної поверхні, викликати передчасний знос ріжучого інструменту, його затуплення і поломку.
У практиці велике поширення набула автоматизована система видалення стружки, коли стружка від окремих верстатів (ГПМ)...
