ду:
При подачі стисненого повітря в пневматичну гальмівну камеру, повітря тисне на її діафрагму, переміщаючи шток гальмівної камери. Рух штока, через вилку, передається на важіль. Важіль встановлений на осі стенда, за принципом «коромисла», повертається, притискає свій верхній кінець важеля. Так як головка блоку циліндрів встановлюється між плитою і планкою-притиском, то планка при опусканні здавлює пружини клапанів, спираючись краями прорізів на верхні тарілки клапанних пружин. При цьому стрижні клапанів разом з сухарями проходять через отвори планки-притиску. При роботі з головками блоків циліндрів двигунів, у яких камера згоряння розташована в самій голівці, під клапана необхідно встановлює спеціальні опори.
Схема приводу стенду показана на аркуші № 6 графічної частини проекту.
.3 Розрахунки на міцність
Розрахунки будуть проводитися для роботи з головкою блоку циліндрів двигуна Д - 240.
Робочий тиск повітря в системі 0,6? 0,9 мПа
Максимальне зусилля на штоку діафрагми 9.2кН
Максимальне зусилля на планці-притиску 18.4 кН.
.3.1 Розрахунок притискної планки
Дано: Ra=Rв=9200 H
L=0,37 м
Профіль - куточок
Матеріал - Ст3
[?] щ=160 МПа
Визначаємо розподілене навантаження [9]
g=(4.1.)
Визначаємо максимальний згинальний момент [9]
M=(4.2.)
Знайденому значенню моменту буде, відповідав нормальна напруга вигину. [9]
? з=(4.3)
З умови для Ст3 [? з]=160 МПа
(4.4)
По сортаменту такого моменту опору відповідає куточок 80 х 80 х 6 ГОСТ 18589 - 72 з W=10,82 см.
Рис. 4.1. Розрахункова схема притискної планки
4.3.2 Розрахунок сполучної осі
Сполучна вісь виготовляється з круглого прокату. Матеріал Ст3, кріплення - шарнірне.
Дано: F=9200 Н, l=30 мм.
Визначаємо реакцію в опорах. А і В [9]
Rа=Rв=(4.5.)
Визначає згинальний момент [9]
Mа=Ra La=4600 0=0 (4.6.)
MF=Ra L2 - F lF=4600 (4.7.) в=Ra La - FlF + RвLв=4600 0,03 - 9200 - 4600 0=0 (4.8.)
=MF=69 (H.м.)
Знайденому значенню моменту відповідатиме нормальне напруження згину. [9]
(4.10.)
Для Ст 3 [? з]=160 МПа
Для круглого перетину момент опору визначається як, де d - діаметр сполучної осі.
Тоді,
d=
Рис. 4.2. Розрахункова схема сполучної осі
Конструктивно приймаємо: d=18 мм;
.3.3 Розрахунок сполучної вилки
Дано: F=9200 Н
h1=
d=12 мм.
.3.3.1 Розрахунок діаметра пальця
З умови міцності з'єднання на зріз (рис.4.2.)
(4.11.) [23]
Для Ст 3
i=2
Д2=(4.12.)
Конструктивно приймаємо Д=12 мм.
.3.3.2 Розрахунок товщини скріплюються деталей
Так як скріплюються деталі працюють на зминання (Рис.4.3.), то умова міцності буде: [9]
(4.1...
