щем.
З верху відстойної зони фракція> 420 ° С надходить на прийом насосів Н - 3/1, 2,3,4, р і виводиться з установки через одну секцію ХВ - 9 і теплообмінник Т - 7 .
Технологічною схемою передбачено виведення фр.> 420С і фр. 270-420 ° С через теплообмінник Т - 4 і ХВ - 9 для використання її в якості компонентів сировини для отримання технічного вуглецю і компонента котельного палива або, компонента сировини для коксування.
У нижній частині відстойної зони К - 1 концентрується шлам, що відкачується насосами Н - 3/1, 2,3,4, р в лінію сировини Р - 1.
У ректифікаційної колоні передбачено чотири циркуляційних зрошення. Верхнє (ВЦО), перший (I ПЦО), другий (II ПЦО), нижнє (НЦО) зрошення.
Верхнє циркуляційний зрошення з полуглухой 27-ої тарілки забирається насосами Н - 6/1, 2, р і подається в теплообмінники Т - 9/1, 2, де віддає тепло нестабільного бензину секції абсорбції та газофракционирования, потім надходить у холодильники повітряного охолодження ХВ - 2/1-4, і виводиться на 30-у і 25-у тарілки К - 1.
На 25-у тарілку також передбачена подача некондиційних продуктів: бензину секції вакуумної перегонки мазуту, бензину УЗК, бензину УСБ.
Перше проміжне циркуляційний зрошення з 12-й тарілки К - 1 надходить на прийом насосів Н - 7, Н - 8 р, потім подається в теплообмінник Т - 2, де віддає тепло гідрогенізат секції гідроочищення вакуумного газойлю і повертається в К - 1 на 13-у тарілку.
Друге проміжне циркуляційний зрошення з 2-й тарілки К - 1 забирається насосами Н - 8 і Н - 8 р і подається в підігрівачі Т - 33, Т - 34 секції вакуумної перегонки мазут, а потім в теплообмінник Т - 3, де віддає тепло гідрогенізат секції гідроочищення і повертається в К - 1 на 3-ю тарілку.
Нижня циркуляційний зрошення виводиться з відстойної зони К - 1 насосами Н - 9/1, 2, р і паралельними потоками подається в теплообмінники Т - 5/1, 2, де віддає тепло гідрогенізат секції гідроочищення і в підігрівачі Т - 32, Т - 37 секції вакуумної перегонки мазуту, потім повертається в отмивочной-сепараційні зону колони К - 1 трьома паралельними потоками на сітчатие тарілки 1с, 2с, 3 с.
Технологічний сульфідсодержащій конденсат секцій гідроочищення, каталітичного крекінгу, вакуумної перегонки мазуту підлягає очищенню, самопливом надходить в буферну ємність Е - 9, обладнану перегородкою і освічених нею камери для конденсату (основний обсяг) і камери для збору вуглеводнів ( 15% обсягу Е - 9).
Норми технологічного режиму
Норми технологічного режиму описані в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2 - Норми технологічного режиму
Найменування стадій процесу, апаратів, показників режімаЕд. ізм.Допустімие межі технологічних параметровРеактор Р - 1Температура-сировину на виході в Р - 1 ° С280-355Давленіе-тиск в лінії сировини Р - 1МПа0 ,7-0, 8 - тиск пари на реакторний блокМПа0 ,3-0, 4Температура по зонах Р- 1 - низу ліфт-реактора ° С630-670-середини ліфт-реактора ° С520-560-реакційної суміші на виході з сепарационного пристрої ° С ° С500-540-відстойної зони ° С500-530-збірної камери ° С495-530-зони десорбції ° С495-530Давленіе-ввідстойної зоні Р - 1МПа0 ,11-0, 155 - перепад тиску на циклонах Р - 1МПан.н. 0,005 Концент...
