ub> П = 0,6-0,2 - коефіцієнт використання зварювального посту.
В
Штучно-калькуляційні час:
В
де - час на установку і зняття деталі, ч.
Витрата електродного дроту розраховується за формулою:
, p> Витрата електроенергії визначається за формулою:
, кВтг
де - ККД джерела живлення
Wo = 0,2-0,4 - потужність джерела живлення, що працює на холостому ході, кВт;
В
Нормування токарних робіт
Розміри тарілок доводять до норми на токарному верстаті, використовуючи різці з пластинками марки Т15К6.
На малюнку 6.2 приведена технологічна схема точіння.
В
Малюнок 6.2 - Технологічна схема точіння
Відповідно до рекомендацій [5] приймаємо подачу S = 0,5 мм/об, глибину резанья t = 0,5 мм.
Визначимо розрахункову швидкість різання за формулою:
, м/хв
де Сv = 150 - коефіцієнт, що враховує умови різання,
Т = 60-90 - період стійкості інструменту, хв,
S = 0,5 - подача, мм/об,
Kv - коригуючий коефіцієнт,
m = 0,2, x = 0,15, y = 0,15 - показники ступеня.
До V = К MV До ПВ До ІВ До Ф До Г
де К MV - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки.
В
де - межа міцності матеріалу заготовки, МПа.
N V = 1,25 - Показник. br/>В
До ПВ = 1 - враховує стан поверхні заготовки,
До ІВ = 1 - коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої частини різця,
До Ф = 1,2 - враховує головний кут в плані різця,
До Г = 1 - коефіцієнт, що враховує величину радіуса при вершині різця;
До V = 1,2
Для перевірки можливості реалізації Vр на верстаті 16Б05П визначаємо розрахункову частоту обертання шпинделя n р , об/хв за формулою:
В
де Д 0 = 100 - діаметр заготовки до обробки, мм;
За формулою визначимо розрахункову швидкість різання:
В
За формулою визначимо частоту обертання шпинделя:
В
Короткі паспортні дані верстата 16Б05П:
число ступенів частоти обертання шпинделя - 18; відстань між центрами - 500мм; найбільший діаметр оброблюваної деталі - 250мм; частота обертання шпинделя - 10.1000об/хв, а число ступенів подачі супорта - 18; потужність головного електродвигуна - 1,5 кВт; коефіцієнт корисної дії - 0,8; найбільша сила подачі - 980 Н.
Для подальших розрахунків приймаємо найближчу меншу частоту обертання шпинделя відповідно до характеристики верстата, n СТ = 200 об/хв. p> За прийнятим значенням n ст визначаємо фактичну швидкість різання VП†, м/хв за формулою:
, br/>
Сила різання Р, Н, розкладається на складові сили, спрямовані по осях координат верстата (тангенціальну Р Z , радіальну Р У і осьову Р Х ).
Тангенціальні силу розкладаємо за формулою:
Р Z = 10 * C Р * t Х * S У * V n * До Р , Н
де C Р = 200 - постійна,
х = 1, у = 0,25, n = 0 - показники ступеня,
До Р - поправочний коефіцієнт;
В В
де До МР = 1 - враховує вплив якості матеріалу, який обробляється
- Коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів інструмента на сили різання при обробці;
В В В
Визначимо осьову силу за формулою:
, Н
В
Радіальну силу Ру визначимо за такою формулою:
, Н,
Осьова сила Р X (сила подачі) розрахункова менше паспортної сили подачі верстата, що є в межах норми.
Розрахуємо ефективну потужність різання за такою формулою:
, br/>
Визначимо потрібну потужність на шпинделі верстата за формулою:
,
де - Коефіцієнт корисної дії верстата,
, кВт
Визначимо основне технологічне час за формулою:
В
де L - розрахункова довжина обробки, мм,
i = 2 - кількість проходів;
В
де - креслярський розмір оброблюваної деталі, мм;
- величина врізання різця, мм;
- величина перебігаючи різця, мм.
В В В
За формулою визначимо основне технологічне час на точіння T 0:
В
Штучно-калькуляційні час:
В
де - час на установку і зняття деталі, ч,
- тех...
