здійснює головний рух. Циліндрична заготовка обертається навколо осі паралельної осі кола. Зовнішні поверхні круга і заготовки взаємно стосуються за твірною. Лінійні швидкості точок шліфувального круга і заготовки можуть бути спрямовані в одну сторону або назустріч один одному, але в кожному разі швидкості точок, що належать колу, набагато перевершують швидкості точок заготовки.
Заготівлі повідомляється зворотно-поступальний рух поздовжньої подачі. По закінченні циклу зворотно-поступального руху поздовжньої подачі діє переривчасте рух поперечної подачі, що повідомляється шліфувального круга або заготівлі.
На припуск необхідно зняти шар глибиною 0,05 мм для круглого зовнішнього шліфування, при діаметрі притирочную паска 91мм і ширині його 5мм при умови отримання поверхні високої якості приймаємо t = 0,025 за 2 проходи.
Так як ширина притирочную паска випускного клапана не перевищує ширину шліфувального круга, то поздовжньої подачі (переміщення оброблюваної деталі уздовж її осі за один оборот) не буде.
Діаметр і ширину шліфувального круга вибираються з таблиць 12-18 [5]. Приймаємо:
Частота обертання деталі:
В
де - розрахункова швидкість обертання деталі,
В
де - діаметр деталі, мм,
- стійкість шліфувального круга, хв,
- з табл.16 [5],
- розрахунковий коефіцієнт виходячи з t = 0,025.
В В
З умови габариту деталі приймаємо шліфувальний верстат 1М151, паспортні дані:
найбільший розмір встановлюваної заготовки:
довжина -
діаметр -
швидкість переміщення столу
частота обертання деталі
частота обертання кола
потужність
ККД =
Так як не перевищує паспортні дані верстата, то приймаємо її за дійсну частоту обертання деталі.
Швидкість обертання шліфувального круга:
В
де - діаметр шліфувального кола, мм,
- частота обертання шліфувального круга, ПРО / МІН ;
В
Ефективна потужність:
В
де - тангенціальна сила різання,.
,
де
В В
споживається:
В
де - ККД верстата;
В
Основний технологічний час:
В
де - Довжина подовжнього ходу деталі, мм,
- припуск на обробку, мм,
- коефіцієнт точності шліфування і зносу кола.
В
де = 5 - довжина оброблюваної поверхні, мм;
В В
Штучно-калькуляційного час:
В
де - час на установку і зняття деталі, ч,
- технологічна перерва, ч.
Нормування наплавочних робіт
Наплавлення аргоном роблять за допомогою установки УДАР-100. У якості присадочного матеріалу використовують дріт з стелліта марки ВЕК по АМТУ-291-66. В якості електрода використовується вольфрамовий пруток. Після наплавлення клапани поміщають в муфельну піч або пісок, нагрітий до температури 100-150 В° С, де вони повільно остигають.
Розрахунок зварювального струму при зварюванні дротом суцільного перерізу здійснюється за формулою:
, А
де а = 40-50 - щільність струму в електродної дроті, А/мм 2, d Е = 2,0 - діаметр електродного дроту, мм;
В
Механізовані способи зварювання дозволяють застосовувати значно великі щільності струму в порівнянні з ручним зварюванням. Це пояснюється меншою довжиною вильоту електрода.
Напруга дуги і витрата вуглекислого газу вибираються в Залежно від сили зварювального струму по таблиці 6.1 [6]:
При зварювальному струмі 110А напруга дуги приймаємо 20В, витрата аргону дорівнює 9 Л / МІН .
Швидкість подачі електродного дроту розраховується за формулою:
, м/год
де - коефіцієнт розплавлення дроту, г/Ач,
d Е = 2,0 - діаметр електродного дроту, мм,
- щільність наплавленого металу, г/см 2 ;
Значення розраховується за формулою:
В В В
Швидкість наплавлення розраховується за формулою:
, м/год
де - коефіцієнт наплавлення, г/Ач.
, г/Ач
де = 0,1-0,15 - коефіцієнт втрат металу на чад і розбризкування.
, г/Ач
F В = 0,1-0,2 - площа поперечного перерізу одного валика, см 2 .
В
Масса наплавленого металу розраховується за наступною формулою:
, г
де V Н - обсяг наплавленого металу, см 1 .
см 1
де L = 0,5 - ширина наплавленого шару, см.
В
Час горіння дуги визначається за формулою:
, год
В
Повний час зварювання визначається за формулою:
, год
де К
