і від запланованого;
- похибка закріплення,;
- похибка установки пристосування на верстаті,;
- похибка положення деталі через зношування елементів пристосування;
Наближено знос настановних елементів може визначатися за формулою:
,
гдеU 0 - середній знос настановних елементів, U 0 = 115 мкм;
k 1 , k 2 , k 3 , k 4 - відповідно коефіцієнти, враховують вплив матеріалу заготовки, обладнання, умов обробки та числа установок заготовки.
k 1 = 0,97; k 2 = 1,25; k 3 = 0,94; k 4 = 1;
мкм.
Приймаються мкм;
- похибка від перекосу або зсуву інструмента,, так як у пристосуванні відсутні направляючі елементи;
- коефіцієнт, що враховує відхилення розсіювання значень складових величин від закону нормального розподілу,
- коефіцієнт, що враховує зменшення граничного значення похибки базування при роботі на настроєних верстатах,
- коефіцієнт, що враховує частку похибки обробки в сумарної похибки, спричиненої факторами, не залежними від пристосування,
- економічна точність обробки, = 90 мкм.
В
3. Проектування спеціальної контрольної оснастки
3.1 Вихідні дані для проектування контрольного пристосування
Контрольно-вимірювальні пристосування служать для перевірки відповідності параметрів виготовляється деталі вимогам технологічної документації. Перевага віддається пристосуванням, що дозволяє визначити просторове відхилення одних поверхонь по відношенню до інших. Дане пристосування відповідає цим вимогам, тому що вимірює радіальне биття. Пристосування має просте пристрій, зручно в експлуатації і не вимагає високої кваліфікації контролера.
Деталі типу вісь у більшості випадків передають механізмам значні крутний моменти. Щоб вони працювали безвідмовно тривалий час, велике значення має висока точність виконання основних робочих поверхонь осі по діаметральним розмірами.
Процес контролю передбачає переважно суцільну перевірку радіального биття зовнішніх поверхонь осі, яку можна проводити на багатовимірному контрольному пристосуванні.
3.2 Принципова схема верстатного пристосування
В
Малюнок 3.1 Принципова схема контрольного пристосування
На малюнку 3.1 зображена, принципова схема пристосування для контролю радіального биття зовнішніх поверхонь деталі вісь. На схемі позначені основні частини пристосування:
1 - корпус пристосування;
2 - передня бабка;
3 - задня бабка;
4 - стійка;
5 - індикаторні головки;
6 - контрольована деталь. br/>
3.3 Опис конструкції і принципу роботи
На корпусі 1 за допомогою гвинтів 13 і шайб 26 закріплені передня бабка 2 з оправкою 20 і задня бабка 3 з нерухомим зворотним центром 23, на які встановлюють проверяемую вісь. Осьове положення осі фіксується нерухомим зворотним центром 23. До останнього вісь притискається пружиною 21, яка розташована в центральному осьовому отворі пінолі 5 і впливає на перехідник 6. Піноль 5 змонтована в передній бабці 2 з можливістю обертання щодо поздовжньої осі завдяки втулкам 4. на лівому кінці пінолі 5 встановлений маховичок 19 з ручкою 22, який закріплений шайбою 8 і штифтом 28, крутний момент від маховичка 19 передається на піноль 5 з допомогою шпонки 27. Переходнику 6 обертальний рух при вимірюванні передається через штифт 29, який запресований в пінолі 5. Крім цього, на іншому кінці перехідника 6 вставлена ​​оправлення 20 з конічною робочою поверхнею для точного беззазорному базування осі, так як остання має циліндричне осьовий отвір діаметром 12 мм. Конусність оправлення залежить від допуску Т і діаметра отвору осі і визначається за формулою:
, мм
мм.
У двох стійках 7, прикріплених до корпусу 1 гвинтами 16 і шайбами ​​25, встановлено вал 9, по якому переміщуються кронштейни 12 і фіксуються гвинтами 14. На кронштейнах 12 встановлені за допомогою гвинтів 14 качалки 10, на яких гвинтами 15, гайками 17 і шайбами ​​24 закріплені ІГ 30.
Дві ІГ 30 служать для перевірки радіального биття зовнішніх поверхонь осі, якій дають один-два обороту і відраховують максимальні показання ІГ 30, що визначають биття. Пристосування забезпечує високу продуктивність процесу контролю. br/>
3.4 Розрахунок контрольного пристосування
Найважливішою умовою, якій повинні задовольняти контрольні пристосування, є забезпечення необхідної точності вимірювання. Точність в значній мірі залежить від прийнятого методу вимірювання, від ступеня досконалості принципової схеми і конструкції пристосування, а також від точності його виготовлення. Не менш важливим фактором, що впливає на точність, є точність виготовлення поверхні, використовуваної в якості вимірювальної ба...
