, рівна 20; ?- Коефіцієнт корисної дії, рівний 0,8.
) Визначається витрата пара на весь опалювальний сезон:
кг/сезон (1.30)
) Визначається витрата тепла на гаряче водопостачання всіх робітників і службовців заводу, що працюють в 3-х змінах на добу:
=0,75 · 45 · 36 · 1 (54-10)=53460кДж/добу (1.31)
де К - коефіцієнт, що враховує кількість людей користуються душем одночасно, приймається рівним 0,75; m - норма споживання гарячої води на одну людину, яка приймається рівним 40-50 кг згідно з санітарними нормами; n- кількість людей, що працюють на заводі протягом доби у всіх змінах, прийняте рівним 33; c- теплоємність води; tг - температура гарячої води, рівна 65оС; tх.ср - середня температура холодної води, рівна 10оС.
) Визначається добовий витрата пари на гаряче водопостачання за формулою:
кг/добу (1.32)
) Визначається річна витрата пара на гаряче водопостачання у вигляді:
Ргвг=26,39 · 305=8049,61кг/рік
Результати виконаного розрахунку зведені в таблицю 1.18.
Таблиця 1.18
Витрати тепла і пари на опалення, вентиляцію та гаряче водопостачання виробничої будівлі
Продол-житель-ність опалю-тельного сезону, часРасход тепла на опалення та вентіляціюРасход пари на опалення і вентіляціюСуточний витрата тепла на гаряче водоснаб-женіеРасход пара на гаряче водоснабженіечасовой, кДж/чсезонний, кДж/сезончасо-вої , кг/чсезонний, кг/сезонсуточ-ний, кг/сутгодо-вої, кг/год4320355693,681536596697,6 178,56771383,885346026,398049,61
2. Розділ автоматики та автоматизації технологічних процесів
Обгрунтування необхідності автоматизації керамічного виробництва
Автоматизація - застосування машин, машинної техніки і технології з метою полегшення людської праці, витіснення його ручних форм, підвищення його продуктивності. Автоматизація управління спрямована на використання комп'ютерів та інших технічних засобів обробки і передачі інформації в управлінні виробництвом, економікою. Відповідно збільшується і обсяг інформації, одержуваної при контролі складних технологічних процесів. У зв'язку з цим все більшого значення набуває автоматичний контроль, який полегшує спостереження за технологічним процесом.
Отже, мета автоматизації виробництва полягає в підвищенні продуктивності підприємства, економії коштів і поліпшенні якості випущеної продукції у створенні умов для оптимального використанийия всіх ресурсів виробництва, усунення людини від виробництв, небезпечних для здоров'я. Автоматизація, за винятком найпростіших випадків, вимагає комплексного, системного підходу до вирішення завдання. Рішення задач автоматизації технологічного процесу здійснюється за допомогою:
· впровадження сучасних методів автоматизації;
· впровадження сучасних засобів автоматизації.
Автоматизація технологічних процесів і управління в будівельній індустрії обумовлюється певними економічним і соціальними ефектами, одержуваними при її впровадженні. Економічний ефект досягається шляхом збільшення продуктивності праці, економії сировини та енергії, підвищення якості продукції. Соціальний ефект виникає при поліпшенні умов праці, підвищенні рівня безпеки, кваліфікації та технічної культури інженерів і робітників.
Для кожного технологічного процесу є ряд контрольованих параметрів, що забезпечують ведення процесу. Кількість цих параметрів, а також їх перелік можуть змінюватися в залежності від рівня автоматизації, схеми технологічного контролю та інших факторів. Багато параметри контролюють промисловими приладами - манометрами, термометрами опору, витратомірами і т.д. Але на ряді виробництв внаслідок особливостей технологічного процесу необхідний набір специфічних приладів, контролюючих властиві тільки даному виробництву параметри.
За функціональними ознаками засоби автоматичного контролю діляться на пристрої: отримання інформації про стан процесу (первинні вимірювальні перетворювачі); перетворення, зберігання і обробки інформації; прийому та видачі інформації в канали зв'язку.
Зазвичай при автоматизації виробництва технічний контроль здійснюється з одного диспетчерського пункту, на який надходять дані по вимірюванню основних технологічних параметрів виробництва, по наявності матеріалу на транспортних засобах і в окремих найбільш відповідальних агрегатах, за кількістю що надходить сировини й своєї продукції і т.д. Для прийому цих даних в диспетчерських пунктах встановлюють щити і пульти з сигнальними, що показують, що реєструють і регулюючими пристроями.
Як правило, в результаті автоматизації технологічного процесу, створюється АСУТП. Автоматизація технологічних процесів...
