в рамках одного виробничого процесу дозволяє організувати основу для впровадження систем управління виробництвом і систем управління підприємством. У зв'язку з різними підходами розрізняють автоматизацію наступних технологічних процесів:
· Автоматизація неперервних технологічних процесів;
· Автоматизація циклічних технологічних процесів.
Опис схеми автоматизації роботи живильника ящика і каменевидних вальців.
Сучасні заводи керамічних матеріалів повністю автоматизовані. Мною обрана автоматизація роботи живильника ящика і каменевидних вальців.
Автоматизація частини виробничої лінії по виробництву плитки для підлоги, а саме живильника ящика і каменевидних вальців, буде виглядати наступним чином.
Управління даної системи автоматизації здійснюється в трьох режимах: місцевому, дистанційному і автоматичному. Місцеве управління виконується кнопками, розташованими поруч з керованими механізмами, позиції SB1, SB3, SB5, SB7; дистанційне керування - кнопками, позиції SB2, SB4, SB6, SB8, розташовані на пульті керування диспетчера. Перехід від одного режиму до іншого здійснюється універсальними перемикачами, розташованими на пульті управління диспетчера, позиції SA1 ... .SA4. На щит управління виноситься сигналізація положення всіх механізмів у вигляді сигнальних ламп позиції HL1 ... .HL15.
Пуск виробничої лінії здійснюється кнопкою SB8, що знаходиться на щиті управління, вона відповідає за пуск електродвигуна вальців, за місцем є кнопка SB7. Пуск можливий тільки в тому випадку якщо на щиті управління немає індикації аварії, або індикації передчасного спрацьовування будь-якого з датчиків. Запуск двигуна вальців контролюється кінцевим вимикачем, позиція 10а. Потім включаємо двигун конвеєра кнопкою SB6 на щиті, SB5 за місцем, позиція 8а кінцевий вимикач контролюючий двигун конвеєра. І в останню чергу включаємо двигун живильника ящика кнопкою SB2 на щиті управління, відповідно SB1 за місцем, кінцевий вимикач даного двигуна позиція 4а. Пуск двигуна живильника ящика здійснюється тільки в тому випадку, якщо шибер живильника знаходиться в положенні закритий raquo ;. На щиті кнопка SB4 є кнопкою управління шибером. Кінцевий вимикач 6а відповідає за відкриття шибера, а кінцевий вимикач 7а за закриття шибера. У першу чергу необхідно запустити електродвигуни устаткування, позиції (м1; м2; м3), для розігріву і щоб уникнути перевантаження двигунів. Після включення двигунів обладнання здійснюється контроль швидкості роботи обладнання. На кожному обладнанні встановлений датчик швидкості SSA. Датчик швидкості встановлюється за місцем, на щиті управління є індикація його роботи. Отже, позиція 5а - датчик швидкості живильника ящика, HL6 лампочка - його індикації на щиті. Швидкість контролюється, починається процес обробки сировини. Як тільки сировину потрапляє в ящиковий живильник, то спрацьовує датчик наявності рівня (наявності сировини на стрічці живильника) позиція 1а. Він дає сигнал на відкриття шибера виконавчому механізму 6а. Шибер відкривається і сировину потрапляє на конвеєр, отже, на конвеєрі теж необхідний датчик наявності сировини, позиція 2а. Конвеєр транспортує сировину в каменевидні вальці. Швидкість обертання рухомого вальца контролюється датчиком ESA позиція 11б. Вальці мають датчик верхнього рівня 3а, він контролює кількість сировини, що надходить в вальці, як тільки кількість сировини в вальцях досягає максимального рівня, то датчик рівня подає сигнал кінцевого вимикача 7а на закриття шибера. Один з вальців нерухомий, він оснащений пружиною. У разі нерівномірного надходження сировини в вальці, що може бути викликано не рівномірним розподілом суміші по конвеєру, тиск між вулицями збільшується, а безпосередньо і на нерухомий валец, і тим самим відбувається деформація пружини, пружина стискається. Щоб уникнути аварійної ситуації на пружині встановлюється датчик кінцевої деформації GI позиція 12б, як тільки пружина стискається до допустимої межі, спрацьовує датчик деформації і подає сигнал на кінцевий вимикач 7а на закриття шибера. Під час завершення процесу обробки сировини, відключення системи відбувається в такому порядку, перший відключається ящиковий живильник, тільки після того як датчик рівня 1а покаже, що на живильнику чи немає сировину, перший крок - це закриття шибера, натискаємо кнопку SB4, на щиті управління , і кінцевий вимикач 7а фіксує закриття шибера. Після цього відключаємо двигун живильника, натиснувши на кнопку SB2 на щиті управління. Наступним кроком відключається конвеєр кнопкою SB6, після повної транспортування сировини в вальці. Вальці відключаються кнопкою SB8, аналогічно живильники тільки після повної переробки сировини.
Рисунок 2.1 - Схема автоматизації живильника і каменевидних вальців
3. Економічний розділ <...
