7175635180142720-7400,5-1,2-АД1480180753710-7300,8-1,0-6082789х350180341690-7100,6-1,00,4-0,8
Вихід на технологічну швидкість здійснюється в автоматичному режимі за допомогою регулятора початкової швидкості лиття та витрати охолоджуючої рідини.
4.4.6 Модифікування сплавів
Процес модифікування являє собою операцію по додаванню в сплав спеціальних компонентів, які надають йому необхідні властивості. В основному, метою модифікування є підвищення у сплавів міцності і пластичних властивостей, а також подрібнення зерна.
модифікаторів служить титан, при додаванні якого в кількості 0,002-0,005% відбувається подрібнення зерна. Присадка титану здійснюється під час лиття подачею лігатурного прутка Al-Ti-B в проміжний канал. Подача прутка здійснюється спеціальним розмотувати пристроєм з виразно заданою швидкістю. Такий метод дає ряд переваг: рівномірний розподіл присаживают компонентів за обсягом розплаву і максимальне використання властивостей модифікатора.
4.4.7 Фільтрація розплаву
Суть методу полягає в пропущенні рідкого розплаву через фільтр, виготовлений з нейтральних або активних по відношенню до металу матеріалів. При цьому зважені включення затримуються механічно або в результаті фізичного чи хімічної взаємодії з матеріалом фільтра.
У нашому випадку при литті фільтрацію розплаву роблять за допомогою пінокерамічні фільтра (ПКФ). ВКФ встановлюють перед кристалізатором, а фільтрацію виробляють безпосередньо під час зливу розплаву з міксера в кристалізатор. Також для фільтрації при зливі плавки з міксера використовують спеціальну склосітку. Схема фільтрації за допомогою ВКФ показана на малюнку 11.
Малюнок 13 - Схема процесу фільтрації через пінокерамічні фільтр.
Малюнок 14 - Схема процесу фільтрації через пінокерамічні фільтр.
4.5 Гомогенізація злитків
Гомогенізація злитків дозволяє усунути або зменшити дендритну ликвацию, підвищити здатність матеріалу до гарячого і холодного деформування, поліпшити механічні властивості напівфабрикатів, а також зняти внутрішні напруження, тобто призводить до більшої хімічної та структурної однорідності литого сплаву.
Печі для гомогенізації алюмінієвих сплавів повинні відповідати ряду вимог: мати високу продуктивність; забезпечити зручність завантаження і вивантаження важких садок, що мають у період вивантаження високу температуру; забезпечувати рівномірність швидкості нагріву.
Практично всі печі гомогенізації будують по одній тепловій схемі - з примусовою циркуляцією теплоносія (повітря), підігрівається в електрокалорифері. Розрізняють шахтні вертикальні печі (колодязі) і печі з викатним подом.
Злитки з сплавів +7175 і +6082 гомогенизируют в електричних колодязях гомогенізації. Колодязі гомогенізації не вимагають проміжної кантування зливків у разі безпосереднього перевантаження їх з ливарних машин і дозволяють порівняно просто захоплювати й вивантажувати злитки з нагрітої печі без її охолодження. Це має особливе значення для злитків великих розмірів. Максимальна садка колодязів гомогенізації становить 60 тонн.
Злитки з сплаву АД1, якщо з них виготовляються деталі відповідального призначення, обробляють в печах гомогенізації з викатним подом. Максимальна садка печі 40 тонн. На під цих печей можна укладати злитки і стелажі будь-яких розмірів і конфігурацій. Завантаження і вивантаження садки має те зручність, що викочування під знаходиться на рівні підлоги цеху і вільна для підходу з усіх боків.
У таблицях 29, 30 і 31 представлені режими термообробки, характеристики шахтного колодязя і печі гомогенізації злитків зі сплавів +7175, АД1 і 6082 відповідно.
Таблиця 29 - Рекомендовані режими гомогенізації злитків [1].
Марка сплаваТемпературний інтервал гомогенізації, єСДлітельность витримки, ч7175450-46536АД1610-63066082500-52018
Таблиця 30 - Технічні характеристики колодязя гомогенізації.
Найменування характерістікіЧісловая велічінаКолічество колодязів в блоці, шт4Максімальная температура нагріву, єС560Установленная потужність колодязя, кВт1080Максімальная садка з круглих злитків, т10Напряженіе харчування, В500Колічество зон в колодязі, шт4Номінальний струм фази нагрівачів зони, А180Мощность фазних нагрівачів зони, кВт270Колічество вентиляторів в зоні, шт1Тіп вентілятораЦ9-55 №10Проізводітельность вентилятора, м3/ч57000Частота обертання вентилятора, об/мін630Мощность електродвигуна вентилятора, кВт40Скорость повітря в робочому просторі колодязя, м/с11-12
Таблиця 31 - Технічні характе...
