ся у вертикальне положення.
Недоліком машини є порівняно швидкий вихід з ладу тросів, також не передбачена механізоване вивантаження злитків.
Кристаллизатор - основний елемент ливарної оснастки. Для лиття злитків із сплавів +7175, АД1, 6082 будемо застосовувати кристалізатори ковзання. Ці кристалізатори відкриті з обох торцевих сторін, і злиток у них переміщається під дією власної маси. Кристаллизатор складається з двох основних частин: корпусу і гільзиСмазку гільз проводять до початку лиття маслом вапор - Т.
Вода до кристалізатору підводиться за допомогою штуцерів, з'єднаних шлангами з системою водооборота. Зазвичай для підведення води до кристалізатору застосовують штуцери діаметром от1 до 2 дюймів. Число їх на один кристалізатор може коливатися від 1 до 4 залежно від діаметра злитка, діаметра штуцера та кількості і площі отворів у нижній частині кристалізатора. Крок між отворами приймають від 4 до 10 мм в залежності від діаметра злитка.
При литві порожнистих зливків допускається ексцентриситет осей конуса і нижньої частини в межах 2,0 мм. Пояс охолодження водою внутрішньої поверхні злитка повинен бути на рівні пояса охолодження зовнішньої поверхні або вище, але не більше, ніж на 10 мм. Подача металу здійснюється в середину стінки злитка. Допускається відхилення на 1/5 товщини злитка.
При литві суцільних злитків ливарна оснастка встановлюється так, щоб подача металу здійснювалася в центральну зону злитка.
Для забезпечення якісного литва з високими виходами гідного злиток повинен опускатися зі строго постійною швидкістю в усі час лиття. Рух злитка має бути плавним, без проскоків і зупинок.
Рисунок 12 - Вакуумний міксер, роздача металу в кристалізатор.
Таблиця 27 - Технічні характеристики ливарної машини
Найменування характерістікіЧісловая велічінаНаібольшая маса відливаються злитків, т40Габаріти ливарної платформи в плані, мм 2800х2800Діаметр відливаються злитків, ммв межах габаритів ливарної платформиСкорость виливки, мм/мін8 - 210Колічество одночасно відливаються злитків, штне обмежено
4.4.5 Порядок лиття злитків
При завершенні обробки розплаву проводиться подача розплаву з міксера в кристалізатор через льотки, виготовлені з шамоту. Витрата металу регулюють сталевим ломиком. Від льотки розплав по відкритому жолобу подається до кристалізатору. На шляху від льотки до кристалізатора не допускаються перепади і нуртування металу. Велике значення має підтримання постійного рівня розплаву в кристалізаторі в процесі лиття. Регулювання його проводиться автоматично.
При лиття декількох злитків з використанням однієї льотки метал подають спочатку в розподільну коробку, а потім у кристалізатори. Число отворів для подачі розплаву з коробки в злиток повинно бути таким, щоб розплав рівномірно розподілявся по всьому перетину злитка. Найбільш поширені розподільні коробки, футеровані теплоізоляційним картоном. Всю ливарну оснастку перед литтям ретельно просушують.
Сплав +7175 має найбільш низькі ливарні властивості в порівнянні з іншими алюмінієвими сплавами. При литві зливків зі сплаву 7175 на початковому етапі проводиться підлив рідкого алюмінію в кристалізатор для утворення донної частини злитка, яка служить «замком» для злитка, запобігаючи розтріскування. Також проводять самоотжіг ливникової частини злитка. До початку лиття на піддон в кристалізаторі, заливають розплав алюмінію на висоту 30-40 мм. Розплаву алюмінію дають затвердіти на 30-40%, після чого починають лиття основного сплаву. Самоотжіг ливникової частині злитка здійснюють наступним чином: після припинення подачі металу злиток опускають на 2/3висоти кристалізатора. Потім відключають подачу води і зупиняють ливарну машину. При цьому кристалізація останніх порцій металу відбувається без інтенсивного відбору тепла, і верхня частина злитка розігрівається до потрібної температури. Для сплавів АД1 і +6082 підлив в донну частину здійснюється металом власного сплаву.
При лиття важливими параметрами є швидкість лиття та температура розплаву. Збільшення швидкості лиття повинно супроводжуватися зниженням температури розплаву в міксері, і навпаки. Температуру розплаву в міксері піднімають на 50-100єС вище температури ліквідусу.
Технологічні режими лиття вказані в таблиці 28 [1].
Таблиця 28 - Технологічні режими лиття злитків із сплавів +7175, АД1, +6082
Марка сплаваДіаметр злитка, ммВисота кристалізатора, ммТехнологіческая швидкість лиття, мм/мінКолічество одночасно відливаються злитків, штТемпература лиття, єСДавленіе води, amперед введенням в крісталлізаторперед введенням в стержень...
