вання свердла застосуємо поправочний коефіцієнт по [1]:
Частота обертання свердла:
(1.26)
Максимальна частота обертання шпинделів силових головок у даного верстата складає 4000 об/хв. Приймаємо найближчу стандартну для даного верстата частоту обертання n=3150 об/хв.
Уточнимо швидкість різання:
Крутний момент Mкр:
(1.27)
Коефіцієнти і показники степенів визначаємо для мідного сплаву і матеріалу свердла ВК6ОМ за таблицями [1]:
СМ=0,01; у=0,8; q=2,2; x=0.
Коефіцієнт, що враховує умови обробки КР=КМР;
КМР визначається для обробки латуні свердлом з ВК6ОМ [1]:
KМР=0,7
Осьова сила:
(1.28)
Коефіцієнт СР і показники степенів визначаємо за таблицями [1]:
СР=32,8; у=0,75; q=1,2; x=0.
Тоді потужність різання:
(1.29)
Попередньо обраний верстат агрегатного типу «Мікрон 50-012» з потужністю електродвигунів силових головок 3,2 кВт забезпечить необхідну потужність різання.
Зробимо розрахунок основного часу:
(1.30)
де l1 + l2=4 мм - сумарна величина врізання й перебігаючи по [4];
l=9,2 мм - довжина оброблюваної частини пролитого отвори.
2. Зробимо розрахунок режимів різання при фрезеруванні циліндричної поверхні і нижній площині лап на позиції 2.
Обробка ведеться двома спеціальними дисковими фасонними фрезами (правою і лівою) з напайнимі пластинами з ВК3М? 98,85 z=24 посадженими на одну оправлення.
Схема обробки - циліндричне фрезерування.
Глибина фрезерування t=1,0 мм.
Ширина фрезерування для однієї фрези - В=22 мм.
Для чистового фрезерування дисковою фрезою (необхідно забезпечити параметр шорсткості Ra 3,2) вибираємо подачу на оборот для твердосплавних пластин фрези по [1] (див. табл. 79 на сторінці 405, том 2) S= 0,84 мм/об.
Тоді подача на зуб фрези:
(1.31)
Швидкість різання при фрезеруванні - окружна швидкість обертання фрези:
(1.32)
Період стійкості Т і показники ступенів знаходимо за таблицями (торцева схема обробки) [1]:
СV=158,5; q=0,25; x=0,3; y=0,2; u=0,1; p=0,1; m=0,2; T=180 хв.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання:
KV=KМV? Kпv? Kиv, (1.33)
де KМV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;
Kпv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки;
Kиv - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту.
KМV=1,0 (обробляється латунь),
Kиv=2,5 (матеріал свердла - ВК3М); Kпv=0,9 (мідний сплав) - за таблицями [1].
KV=1,0? 2,5? 0,9=2,25.
Визначаємо окружну швидкість обертання фрези:
Частота обертання фрези:
Приймаємо найближчу стандартну частоту для силової головки n=1250 об/хв.
Уточнимо швидкість різання:
Головна складова сили різання при фрезеруванні -
окружна сила, Н.
(1.34)
Коефіцієнти і показники степенів визначаємо для дискової фрези? 98,85 з ріжучими пластинами з ВК3М за таблицями як для сталі, а потім множимо на поправочний коефіцієнт 0,3 [1]:
СР=261; х=0,9; у=0,8; u=1,1; q=1,1; w=0,1.
Коефіцієнт, що враховує умови обробки КР=КМР;
KМР=0,3
Тоді окружна сила різання на фрезі дорівнює:
Знаходимо потужність резанья:
(1.35)
Тоді потужність різання для двох фрез на оправці становить:
Попередньо обраний верстат агрегатного типу «Мікрон 50-012» з потужністю електродвигунів силових головок 3,2 кВт забезпечить необхідну потужність різання.
Зробимо розрахунок основного часу:
де l=15 мм - довжина фрезеруемой поверхні;
l1 + l2=47 мм - величина врізання (визначена графічно за кресленням деталі);
Sm - хвилинна подача.
(1.36)
На всі інші переходи режими різання визначимо за нормативами, наведеними в технічних довідниках [1], і отримані результати розрахунків режимів різання зведемо в таблицю 10.
Таблиця 1.9 - Зведена таблиця режимів різання.
№Наіменованіе операції або переходаt, ММS, мм/обT, мінn, хв - 1Uq, м/мінSмін, мм/мінNp, кВтTo, мінLр.х., мм1234567891011005Автоматная.2 позіція.Рассверліть ступеневу отвір, витримавши розмір? 15,2 + 0,1 6,80,25303150150,3787,52,960,01713,2Торцевать поверхню малих лап, витримавши розмір 2,5 + 0,28,20,03501850203,355,51,380,0543Фр...
